Lean - це методологія, яка полягає в донесенні максимальної цінності клієнту через мінімізацію втрат і безперервне поліпшення
Start level
Оnline
11.03.2024 - 20.03.2024
МЕТОДИКА
швидкого навчання
персоналу НА ВИРОБНИЦТВІ- TWI

Для кого
Як навчаємо
Програма
Відгуки
Куратори
Реєстрація

ЧОТИРИДЕННИЙ ІНТЕНСИВ
Для всіх, хто бажає дізнатися, як японська методологія Lean допомагає швидко навчати персонал в умовах війни.

Зареєструватися
Lean-оптимизація бізнес-процесів
Консалтинг, коучинг
EN
Про інтенсив

На цьому інтенсиві ви зможете опанувати методику швидкого навчання робітників ключовим методам та навичкам, які необхідні для виконання їх робочих обов’язків.

Ви навчитеся створювати чіткі інструкції процедури та стандарти, які працівники будуть легко засвоювати. Представник виробництва ODW, яке використовує TWI щоденно, поділиться з вами своїм досвідом та напрацюваннями.

Що таке TWI

TWI (Training Within Industry) - система навчання персоналу на виробництві, націлена на стандартизацію процесу навчання новій роботі. Завдання системи - навчати персонал на робочому місці без відриву від роботи.


TWI Методологія була розроблена у США під час Другої Світової Війни, коли потрібно було збільшити якість та продуктивність праці в умовах нестачі кадрів. Загалом по TWI у роки війни навчили близько 1 млн. людей.


Завдяки впровадження методики TWI:

  • 86% компаній збільшили продуктивність на 25%
  • 100% виробництв зменшили час навчання на понад 25%.
  • 60% компаній зменшили дефекти на 30%.
  • 100% компаній зменшили кількість скарг на 25%.
Я завжди говорив, що при правильно організованому робочому процесі на навчання нових працівників має йти не більше трьох днів. Коли інструкції з ключових дій та їх послідовність ясно сформульовані, працівники швидко опановують необхідні навички, що дозволяють не виробляти дефектні деталі і не переробляти роботу.
Тайічі Оно
голова ради директорів компанії Toyota
“Виробнича система Тойоти. Уникаючи масового виробництва”
TWI довела свою ефективність на кожному
з 4-х етапів свого розвитку:
У 1919 р.
Чарльз Аллен почав використовувати чотириступінчастий метод
навчання, що лежить в основі методик TWI, для навчання працівників
підприємств кораблебудівної галузі.
У 1940-1945 рр.
Служба ТWI у США навчила понад 1 млн. осіб
16 000 підприємств.
Починаючи з 1951 р.

і до теперішнього часу методика ТWI «Робочий інструктаж» майже в незмінному вигляді використовується в японській корпорації Тоуоta і є стандартом виробничого навчання інших провідних світових компаній (ВOSСН, Boeing, Lego, Соса-Соlа).

Починаючи з 2012 р.
такі українські підприємства як Centravis, Нова Пошта та інші, успішно впровадили TWI у систему корпоративного навчання, в результаті скоротили термін навчання нових працівників удвічі.

Майстрам не слід поводитися як тюремники, які прагнуть викрити і покарати. Вони повинні працювати як наставники та дбати про своїх підлеглих.

Щоразу, коли виявляються помилки, майстрам слід подумати, чому їхнє навчання не принесло бажаного результату і як його можна покращити.

Єсіда Сігеру
екс прем'єр міністр Японії
TWI уже використовують такі світові бренди:
ДЛЯ КОГО
ЦЕЙ інтенсив:
03
Для керівників, які хочуть розвивати навички управління та лідерства, мають бажання
підтримувати, мотивувати працівників та залучати їх до вирішення проблем.

Для керівників виробничої ділянки та тимлідерів, які хочуть навчитися давати чіткі інструкції, розробляти стандарти, мотивувати та розвивати команду.

Для працівників підприємств, які хочуть зрозуміти логіку використання інструменту TWI для аналізу та удосконалення своїх робочих процесів, а також розвитку вмінь взаємодії з колегами.

Спеціалістів з навчання та розвитку, які хочуть спроєктувати ефективну систему навчання працівників на підприємстві.

Для команд з покращення процесів, які хочуть навчитися вдосконалювати етапи роботи та розробляти оптимальні рішення для розв’язання проблем.

СПіКЕР
01
СергІй Комберянов
Президент Lean Institute Ukraine
Президент Lean Institute Ukraine, провідний Lean-практик, який керує lean-трансформацією компаній Нова Пошта та Сентравіс, був головним lean-консультантом компаній МХП, Сенс Банк, Біофарма тощо. Допомагає організації USAID в проєктах операційної ефективності в Україні.

Є одним із викладачів курсу MBA в KMBS (Києво-Могилянській бізнес-школі).

Серед результатів його роботи, які публічно анонсовані компаніями:
Нова пошта: скоротив час обробки замовлень на 55%, скоротив помилки відвантажень на 67%.
Біофарма: збільшив ефективність процесів в два рази по леофільним препаратам, знизив брак на 45%.
МХП: підвищив ефективність роботи обладнання з 83% до 93%, збільшив обсяги виробництва на 8,6%.
АндрІй ДмитрІЄв
Lean менеджер
Андрій Дмитрієв консультант Лін інституту Україна.
Понад 11 років досвіду розробки та реалізації програм вдосконалення виробничої системи.

Lean проєкти:
Нова Пошта, МХП, This is Pivbar, Biopharma, Tribo, Comfy, Centravis, InterAgroPack, Blanche, Юрія-фарм, Kragelund.

Навчав персонал ефективно використовувати Lean-інструменти в Swisspan Limited

На посаді заступник голови правління в ПрАТ Тернопільський кар'єр успішно реалізовував проєкти з Lean-методології безпосередньо на виробництві.

Очолював Lean-проєкти з підвищення операційної ефективності і зменшення втрат в AES Corporation.

Викладає відкриті тренінги в Lean Institute Ukraine.
Інна Трауд
Керівник Lean відділу ODW-ELEKTRIK
Lean-практик вже понад 13 років. Активно беру участь в розробках і реалізаціях проєктів з підвищення операційної ефективності і зменшення втрат застосовуючи Lean-інструменти на виробничих площадках міжнародних заводів групи ODW-ELEKTRIK.
Зареєструватися
Зареєструватися
як проходить
інтенсив:
Коли:
11.03.2024 - 20.03.2024
Формат:
онлайн
в Zoom
О котрій годині:
19:00-21:00
8
годин контенту
4
дні
2
год. кожне заняття
ПРОГРАМА ІНТЕНСИВУ:
1
Вебінар №1 -  Основні елементи TWI:
  • Історія TWI
  • Як Toyota швидко навчає своїх працівників
  • Програма TWI
  • Матриця кваліфікації, як інструмент діагностики підрозділу.
2
Вебінар №2 - Базові кроки швидкого навчання:
  • Стандартизована робота.
  • СОК (стандартна операційна карта)
  • Практика СОК
3
Вебінар №3 - Підготовка до інструктування:
  • Job instruction
  • 4-х етапний метод навчання
  • Картка робочого інструктажу
  • Практика
4
Вебінар №4 - Приклади впровадження:
  • Кейс TWI виробництва ODW (Інна Трауд)
ПІСЛЯ ІНТЕНСИВУ
ВИ:
  • Проведете діагностику системи навчання, що існує.
  • Отримаєте навички структурування та організації навчального процесу працівників.
  • Зможете покращити уміння інструктування.
  • Навчитеся готувати працівників для виконання робочих обов'язків та задач.
  • Будете розвивати працівників та створювати програми навчання на основі даних з матриці кваліфікації.
  • Створите графік навчання, що дозволить вам планувати та організовувати навчальні заходи для різних груп працівників з різними потребами.
  • Зосередитеся на зменшенні дефектів, проблем з обладнанням, нещасних випадків та аварій шляхом підвищення якості навчання та вдосконалення процесів безпеки.
  • Покращите систему виробництва шляхом вдосконалення навчання працівників, оптимізації робочих процесів та впровадження ефективних практик.
  • Спроєктуєте систему навчання на підприємстві, враховуючи інфраструктуру, ресурси та особливості робочих процесів.
Зереєструватися
вартість
04
ЦІНА
6000 грн.
*ціни вказано без ПДВ
СПІВРОБІТНИКИ ЦИХ КОМПАНІЙ
НАВЧАЛИСЬ У НАС:
Зареєструватися
40%
20%
55%
67%
45%
8.5%
27%
33%
НАШІ ДОСЯГНЕННЯ
ЗБІЛЬШЕННЯ ОБСЯГУ ВИРОБНИЦТВА
СКОРОЧЕННЯ ЧАСУ ЗБІРКИ
СКОРОЧЕННЯ ПОМИЛОК ВІДВАНТАЖЕНЬ
ПРИРІСТ ПРОДУКТИВНОСТІ ВІДДІЛЕННЯ
ЗНИЖЕННЯ БРАКУ
ПІДВИЩЕННЯ ПРОДУКТИВНОСТІ
КОМПАНІЇ


СКОРОЧЕННЯ ПЛОЩІ ОРЕНДОВАНОГО
ПРИМІЩЕННЯ
СКОРОЧЕННЯ ЧАСУ ОБРОБКИ ЗАМОВЛЕНЬ
Дані з кейсів наших студентів:
ВІДГУКИ СТУДЕНТІВ КУРСУ
Василь Житніков
Яна Борт
LEAN-КЕЙСи
НАШИХ СТУДЕНТіВ
Lean-кейси наших студентів - це розповідь про ситуацію до і після впровадження Lean і про те яких результатів їм вдалося досягти після проходження навчання в Lean Institute Ukraine
25.06.21
Кейс компанії "Люксоптика"
Збільшення ефективності потоку з 25% до 88%, час виконання всіх процесів скоротилося в 4 рази.
Кейс компанії "Vivotech"
Зниження собівартості на 32%, зменшення складських запасів в 3 рази, оптимізація переміщення співробітників по виробництву на 41%.
16.06.21
Кейс ODW Elektrik
Збільшення ефективності потоку на 23%, підвищення мотивації персоналу.
09.06.21
більше кейсів
Зареєструватися