Школа управління якістю

Якість — це більше, ніж контроль. Це спосіб мислення.
Коли кожен процес, рішення і працівник спрямовані на результат, який вражає клієнта ще до покупки.

2 490+

Учасників пройшли наші програми навчання

Особливості курсу

На курсі ви навчитеся перетворювати якість на рушійну силу ефективності та успіху виробництва.

  • Стратегія якості

    від контролю до системного мислення та постійного покращення (PDCA, TQM, Джурен, Кросбі).

  • Аудит якості

    інструменти для виявлення втрат, відхилень і формування планів дій.

  • Lean-інструменти для якості

    Ішікава, Парето, контрольні карти, СОК, TWI, TPM.

  • Розвиток персоналу

    стандартизація, інструктаж, матриця кваліфікацій, навчання на робочому місці.

  • Управління обладнанням

    TPM, автономне обслуговування, запобігання поломкам і дефектам.

  • Міжнародні сертифікати
  • /
  • Закрита группа в Telegram
  • /
  • Всі заняття живі + запис
  • /
  • 50% курсу — практика
  • /
  • Міжнародні сертифікати
  • /
  • Закрита группа в Telegram
  • /
  • Всі заняття живі + запис
  • /
  • 50% курсу — практика
  • /

ЯК ПРОХОДИТЬ НАВЧАННЯ

Старт

23.04.2026 - 26.05.2026

Формат

Онлайн в Zoom

Графік

2 рази на тиждень Вт./чт.
15

годин контенту

10

онлайн-занять

1,5

години кожне заняття

+

домашні завдання та особистий зворотний зв'язок від ментора

Рекомендуємо цей практикум:

Фахівцям, спеціалістам усіх рівнів виробництва,

які прагнуть досягти цілей «нуль дефектів» і «нуль поломок» через впровадження Lean-інструментів та розвиток командної роботи.

Керівникам підрозділів, директорам з якості, технічним і виробничим директорам,

щоб підвищити якість, безпеку та сформувати ринкову перевагу продукції.

Командам з покращення процесів

для аналізу, вдосконалення і стандартизації процесів з акцентом на результат і стабільність.

Всім,

хто прагне вивести якість на новий рівень.

ПІСЛЯ ЦЬОГО НАВЧАННЯ ВИ:

  • Проведете аудит системи якості, що існує та визначите критичні точки для її покращення.
  • Розробите стандарти, чек-листи та впровадите їх для підвищення якості продукції та процесів.
  • Оптимізуєте процеси, щоб зменшити брак і втрати, покращивши загальну якість виробництва.
  • Впровадите системи контролю для раннього виявлення відхилень і забезпечення стабільної якості.
  • Побудуєте ефективну систему навчання персоналу для зміцнення культури якості.
  • Розробите систему технічного обслуговування для надійної роботи обладнання та якості продукції.
  • Залучите працівників до ініціатив із покращення якості, підвищивши мотивацію та результативність.

СПІКЕРИ

Сергій Комберянов

Президент Lean Institute Ukraine

Андрій Дмитрієв

Lean-консультант

Олександр Іванов

Lean-консультант

Дмитро Демидов

Lean-консультант

Ігор Бобух

Запрошений спікер

Сергій Комберянов

Президент Lean Institute Ukraine

Сергій Комберянов

Президент Lean Institute Ukraine

Президент Lean Institute Ukraine, викладач курсу MBA в KMBS (Києво-Могилянській бізнес-школі), провідний Lean-практик, який керує трансформацією таких компаній як: МХП, Нова Пошта, Біофарма, Centravis і інші.

Консультант у міжнародних проєктах: Coloplast (Hungary), Autolive (Poland), Cafe 365 (Spain), Legal Sea Food (USA).

Серед результатів роботи, які публічно анонсовані компаніями:

- Нова пошта: скоротив час обробки замовлень на 55%, скоротив помилки відвантажень на 67%.
- Біофарма: збільшив ефективність процесів в два рази по леофільним препаратів, знизив брак на 45%.
- МХП: підвищив ефективність роботи обладнання з 83% до 93%, збільшив обсяги виробництва на 8,6%.

Андрій Дмитрієв

Lean-консультант

Андрій Дмитрієв

Lean-консультант

Понад 11 років досвіду розробки та реалізації програм вдосконалення виробничої системи.

Lean-проєкти:

Нова Пошта, МХП, This is Pivbar, Biopharma, Tribo, Comfy, Centravis, InterAgroPack, Blanche, Юрія-фарм, Kragelund.

Навчав персонал ефективно використовувати Lean-інструменти в Swisspan Limited

На посаді заступника голови правління в ПрАТ "Тернопільський кар'єр" успішно реалізовував проєкти з Lean-методології безпосередньо на виробництві.

Очолював Lean-проєкти з підвищення операційної ефективності і зменшення втрат в AES Corporation.

Олександр Іванов

Lean-консультант

Олександр Іванов

Lean-консультант

Більше 10 років практики впровадження Lean.​
Забезпечено понад 14 мільйонів доларів щорічної економії завдяки стратегічним і тактичним ініціативам, включно з комерційними функціями.​
Створено процес генерування, фіксації та валідації ідей для інновацій та вдосконалення.​
Створено процес «Прямих продажів» та знижено ризик втрати грошей.​
Знайдено понад 20% потенціалу зменшення витрат на дистрибуцію.​
Зменшено матеріальні втрати на 29%, що призвело до значної економії коштів.​
Збільшено виробничі потужності OEE на 19% та зменшено відходи на 46%.​

Дмитро Демидов

Lean-консультант

Дмитро Демидов

Lean-консультант

Розробляє і впроваджує комплексні програми щодо вдосконалення виробничих систем. Досвід реалізації проєктів по Lean-трансформації в компаніях: Біофарма, МХП, Soufflet Agro, Varian Agro, Vents, Centravis, Plank.

Викладає відкриті тренінги в Lean Institute Ukraine.

Раніше керував проєктами з побудови Системи Безперервного Вдосконалення Новатор на ПАТ «ДТЕК Шахта Комсомолець Донбасу» Бізнес Блок Вугілля.

Як керівник функціонального підрозділу з операційних поліпшень реалізував проєкт з побудови системи цілепокладання.

Реалізував 3 проєкти по енергоефективності підприємства із загальним економічним ефектом 11.2 млн.грн.

Скоротив час переходу на новий очисний вибій з перемонтажем забійного обладнання з 31 до 25 робочих днів.

Внутрішній тренер Академії ДТЕК.

Ігор Бобух

Запрошений спікер

Ігор Бобух

Запрошений спікер

Досвід роботи на керівних посадах 10 років (планування та виробництво).​

У підпорядкуванні було до 140 робітників, які працюють в двох прольотах ділянки обробки труб, на ділянці травильного відділу, на ділянці складу готової продукції, виробництво прокату труб.​

  • Лектори — провідні українські Lean-практики
  • /
  • Реальні бізнес-кейси
  • /
  • Свій особистий ментор
  • /
  • Запис занять
  • /
  • Лектори — провідні українські Lean-практики
  • /
  • Реальні бізнес-кейси
  • /
  • Свій особистий ментор
  • /
  • Запис занять
  • /

Про навчання

Відео про Lean і навчання в Lean Institute Ukraine

Відео про Lean-якість

Програма навчання

Заняття 1

(вт.) 19.00

Як покращити систему управління якості на виробництві:

  • 8 вимірів якості (Гарвін): як встановити, що клієнт дійсно вважає якісним продуктом.
  • Системний підхід: якість — це стратегічна відповідальність, а не лише перевірка готової продукції.
  • Цикл Демінга (PDCA): інструмент для впровадження культури постійного покращення.
  • TQM: як зробити якість спільним завданням усієї організації — від лінійного працівника до СЕО

Заняття 2

(чт.) 19.00

Ефективний аудит якості: виявлення прихованих втрат:

  • Процесний аудит: як побачити невидимі відхилення, що формують втрати в процесах.
  • Продуктовий аудит: вивчення причин невдоволення клієнта.
  • Чек-лист для аудиту: як забезпечити системність у перевірках та прозорість результатів.
  • Звіт аудиту: перетворення виявлених відхилень на план дій, що знижує ризики та підвищує ефективність.

Заняття 3

(вт.) 19.00

Застосування Lean інструментів для покращення якості: виявити причини дефектів і стабілізувати процеси:

  • Діаграма Ішікави: пошук причин проблем з якістю.
  • Чек-лист: збір повторюваних даних у зручному вигляді.
  • Гістограма: візуалізація частоти значень.
  • Діаграма Парето: визначення ключових причин проблем (правило 80/20).
  • Контрольна карта: контроль стабільності процесу в динаміці.
  • Точкова діаграма та розшарування: виявлення кореляцій для прийняття обґрунтованих рішень
Відкрити всю програму

Заняття 4

(чт.) 19.00

Як побудувати процес управління якістю, що базується на профілактиці, ефективності та стабільності:

  • 10 кроків Джозефа Джурена: структурований підхід до планування та вдосконалення якості процесів.
  • Три основи управління якістю: планування, контроль, покращення — базові функції для забезпечення стабільності.
  • 4 абсолюти якості (Кросбі): філософія "нуль дефектів" та профілактичний підхід до якості.
  • Витрати на якість: розуміння, де виникають втрати (на профілактику, оцінку, брак тощо).
  • Аналіз змін і потреб клієнтів: виявлення нових вимог та адаптація процесів.
  • Управління змінами: контроль переходу на нові процеси або стандарти без втрат якості.

Заняття 5

(вт.) 19.00

Забезпечення стабільної якості через чітке навчання, інструктаж і розвиток навичок працівників:

  • Методика швидкого та якісного навчання працівників — чітке пояснення, демонстрація та перевірка навичок.
  • Основи інструктажу на робочому місці.
  • Створення ефективного плану навчання.
  • Матриця кваліфікації, як інструмент діагностики підрозділу.

Заняття 6

(чт.) 19.00

Стандарти та навчання: як закласти фундамент якості в щоденній роботі

  • Чому стандартизована робота – це основа ефективності.
  • Як створити стандартну операційну карту (СОК).
  • Практика СОК: як її правильно використовувати.
  • 4-х етапний метод навчання.
  • Інструменти TWI: JI (інструктаж), JM (методи роботи), JR (робочі відносини).
  • Побудова графіка TPM: як правильно розподілити навантаження.

Заняття 7

(вт.) 19.00

Забезпечення стабільної якості через правильний догляд за обладнанням:

  • Що таке TPM та навіщо він потрібен?
  • TPM як стратегія підвищення якості через догляд за обладнанням.
  • Формування команд та розподіл ролей.
  • Визначення цілей: як поставити реалістичні KPI.
  • Підготовка майстер-плану для впровадження TPM.

Заняття 8

(чт.) 19.00

Якість через малі кроки взаємодії з обладнанням. Локальні покращення в дії: (Kobetsu Kaizen):

  • Втрати = втрата якості: як визначити й мінімізувати їх у корені.
  • Проведення вимірів: як правильно збирати дані.
  • Переналагодження та простої: чому вони є «невидимим» джерелом дефектів.
  • Розробка та реалізація плану дій.
  • Практичний кейс: покращення ефективності на пілотному проєкті.

Заняття 9

(вт.) 19.00

Як залучити працівників до підтримки якості через догляд за обладнанням та аналіз поломок:

  • Візуалізація проблем та залучення операторів.
  • Підготовка поетапного плану впровадження.
  • Навчання персоналу основам автономного обслуговування.
  • Горизонтальне масштабування успішних рішень
  • Планове технічне обслуговування: Запобігаємо поломкам
  • Як оцінити поточний стан обладнання.
  • Використання аналізу поломок для усунення першопричин.
  • Оптимізація роботи із запасними частинами.
  • Як впровадити підтримку автономного обслуговування.
  • Управління бюджетом на обслуговування.

Заняття 10

(чт.) 19.00

Якість без компромісів: створення системи “0 дефектів”:

  • Розробка системи запобігає появі помилок.
  • Аналіз проблем з якістю та балансу запчастин.
  • Як впровадити систему "0 помилок".
  • Створення системи стандарту "0 помилок".

вартість НАВЧАННЯ

Курс у прямому ефірі з сертифікацією

  • Доступ до онлайн кабінету
  • Додаткові робочі матеріали
  • Доступ до онлайн-занять наживо з можливістю ставити запитання
  • Домашні завдання
  • Практичні заняття в Miro з розбором домашніх завдань і можливістю спілкуваня з лектором з мікрофоном в Zoom
  • Отримання сертифікату після проходження навчання
  • Доступ до запису занять
Можлива оплата частинами до 4 платежів: ПриватБанк, Monobank
20 900
*ціни вказано без ПДВ

Більше 3-х учасників від компанії? Для вас є знижка!

Отримати знижку

  • Оплата на рахунок

    Оплата на рахунок Для оплати на рахунок, використовуйте наступні реквізити: ФО-П БУТ ЛЮДМИЛА ВОЛОДИМИРІВНА, код за ДРФО 3233009563, п/р UA443052990000026007045022403 у банку АТ КБ Приватбанк, Призначення платежу: Надання інформаційно - консультаційних послуг за lean-програмою Оплата карткою Visa, Mastercard: WayForPay, Apple Pay, Google Pay, оплата частинами

  • Обов’язкові умови для повернення коштів

    Замовник має право анулювати Замовлення шляхом направлення письмової заяви на повернення коштів , якщо Послуги ще не були надані. Оплачена вартість ненаданих Послуг підлягає поверненню у формі, в якій було здійснено оплату таких Послуг, протягом 3-5 робочих днів з моменту прийняття рішення Виконавцем про повернення Замовнику вартості неотриманих Послуг. Кошти не повертаються у разі, якщо Послуги повністю або частково надані Замовнику.

  • Порядок повернення грошових коштів

    Термін перерахування грошових коштів від моменту прийняття рішення Виконавцем про повернення Замовнику вартості неотриманих Послуг становить 3-5 робочих днів. Повернення коштів за не надану послугу здійснюється у тій формі оплати, у якій була здійснена розрахункова операція.

Співробітники цих компаній
навчалися у нас

НАШІ ДОСЯГНЕННЯ

  • >500

    клієнтів по всьому світу

  • +96%

    позитивних відгуків студентів

  • +20%

    приріст продуктивності компаній

  • +8.5%

    збільшення обсягу виробництва

  • -67%

    скорочення помилок логістики

  • +27%

    підвищення продуктивності компаній

  • -40%

    скорочення площі орендованих приміщень

  • -55%

    скорочення часу обробки замовлень

  • -45%

    зниження браку товарів

  • -33%

    скорочення часу збірки

  • +30%

    оптимізація кадрів

  • -15%

    скорочення витрат на логістику

Виникли запитання?

Запишіться на консультацію,
і наш менеджер зв'яжеться з Вами найближчим часом

Введіть ваше ім'я

Введіть ваше прізвище

Введіть правильний номер телефону

Введіть правильну пошту

Дякуємо, ваше повідомлення прийняте, скоро з вами зв'яжеться менеджер.

Додано в кошик

Завершіть будь ласка оформлення поточного замовлення!

Перейти до оформлення