Учасників пройшли наші програми навчання
Школа управління якістю
Якість — це більше, ніж контроль. Це спосіб мислення.
Коли кожен процес, рішення і працівник спрямовані на результат, який вражає клієнта ще до покупки.
Особливості курсу
На курсі ви навчитеся перетворювати якість на рушійну силу ефективності та успіху виробництва.
-
Стратегія якості
від контролю до системного мислення та постійного покращення (PDCA, TQM, Джурен, Кросбі).
-
Аудит якості
інструменти для виявлення втрат, відхилень і формування планів дій.
-
Lean-інструменти для якості
Ішікава, Парето, контрольні карти, СОК, TWI, TPM.
-
Розвиток персоналу
стандартизація, інструктаж, матриця кваліфікацій, навчання на робочому місці.
-
Управління обладнанням
TPM, автономне обслуговування, запобігання поломкам і дефектам.
- Міжнародні сертифікати
- /
- Закрита группа в Telegram
- /
- Всі заняття живі + запис
- /
- 50% курсу — практика
- /
- Міжнародні сертифікати
- /
- Закрита группа в Telegram
- /
- Всі заняття живі + запис
- /
- 50% курсу — практика
- /
ЯК ПРОХОДИТЬ НАВЧАННЯ
Старт
Формат
Графік
годин контенту
онлайн-занять
години кожне заняття
домашні завдання та особистий зворотний зв'язок від ментора
Рекомендуємо цей практикум:
Фахівцям, спеціалістам усіх рівнів виробництва,
які прагнуть досягти цілей «нуль дефектів» і «нуль поломок» через впровадження Lean-інструментів та розвиток командної роботи.
Керівникам підрозділів, директорам з якості, технічним і виробничим директорам,
щоб підвищити якість, безпеку та сформувати ринкову перевагу продукції.
Командам з покращення процесів
для аналізу, вдосконалення і стандартизації процесів з акцентом на результат і стабільність.
Всім,
хто прагне вивести якість на новий рівень.
ПІСЛЯ ЦЬОГО НАВЧАННЯ ВИ:
- Проведете аудит системи якості, що існує та визначите критичні точки для її покращення.
- Розробите стандарти, чек-листи та впровадите їх для підвищення якості продукції та процесів.
- Оптимізуєте процеси, щоб зменшити брак і втрати, покращивши загальну якість виробництва.
- Впровадите системи контролю для раннього виявлення відхилень і забезпечення стабільної якості.
- Побудуєте ефективну систему навчання персоналу для зміцнення культури якості.
- Розробите систему технічного обслуговування для надійної роботи обладнання та якості продукції.
- Залучите працівників до ініціатив із покращення якості, підвищивши мотивацію та результативність.
СПІКЕРИ
Сергій Комберянов
Президент Lean Institute UkraineАндрій Дмитрієв
Lean-консультантОлександр Іванов
Lean-консультантДмитро Демидов
Lean-консультантІгор Бобух
Запрошений спікер
Сергій Комберянов
Президент Lean Institute UkraineСергій Комберянов
Президент Lean Institute Ukraine
Президент Lean Institute Ukraine, викладач курсу MBA в KMBS (Києво-Могилянській бізнес-школі), провідний Lean-практик, який керує трансформацією таких компаній як: МХП, Нова Пошта, Біофарма, Centravis і інші.
Консультант у міжнародних проєктах: Coloplast (Hungary), Autolive (Poland), Cafe 365 (Spain), Legal Sea Food (USA).
Серед результатів роботи, які публічно анонсовані компаніями:
- Нова пошта: скоротив час обробки замовлень на 55%, скоротив помилки відвантажень на 67%.
- Біофарма: збільшив ефективність процесів в два рази по леофільним препаратів, знизив брак на 45%.
- МХП: підвищив ефективність роботи обладнання з 83% до 93%, збільшив обсяги виробництва на 8,6%.
Андрій Дмитрієв
Lean-консультантАндрій Дмитрієв
Lean-консультант
Понад 11 років досвіду розробки та реалізації програм вдосконалення виробничої системи.
Lean-проєкти:
Нова Пошта, МХП, This is Pivbar, Biopharma, Tribo, Comfy, Centravis, InterAgroPack, Blanche, Юрія-фарм, Kragelund.
Навчав персонал ефективно використовувати Lean-інструменти в Swisspan Limited
На посаді заступника голови правління в ПрАТ "Тернопільський кар'єр" успішно реалізовував проєкти з Lean-методології безпосередньо на виробництві.
Очолював Lean-проєкти з підвищення операційної ефективності і зменшення втрат в AES Corporation.
Олександр Іванов
Lean-консультантОлександр Іванов
Lean-консультант
Більше 10 років практики впровадження Lean.
Забезпечено понад 14 мільйонів доларів щорічної економії завдяки стратегічним і тактичним ініціативам, включно з комерційними функціями.
Створено процес генерування, фіксації та валідації ідей для інновацій та вдосконалення.
Створено процес «Прямих продажів» та знижено ризик втрати грошей.
Знайдено понад 20% потенціалу зменшення витрат на дистрибуцію.
Зменшено матеріальні втрати на 29%, що призвело до значної економії коштів.
Збільшено виробничі потужності OEE на 19% та зменшено відходи на 46%.
Дмитро Демидов
Lean-консультантДмитро Демидов
Lean-консультант
Розробляє і впроваджує комплексні програми щодо вдосконалення виробничих систем. Досвід реалізації проєктів по Lean-трансформації в компаніях: Біофарма, МХП, Soufflet Agro, Varian Agro, Vents, Centravis, Plank.
Викладає відкриті тренінги в Lean Institute Ukraine.
Раніше керував проєктами з побудови Системи Безперервного Вдосконалення Новатор на ПАТ «ДТЕК Шахта Комсомолець Донбасу» Бізнес Блок Вугілля.
Як керівник функціонального підрозділу з операційних поліпшень реалізував проєкт з побудови системи цілепокладання.
Реалізував 3 проєкти по енергоефективності підприємства із загальним економічним ефектом 11.2 млн.грн.
Скоротив час переходу на новий очисний вибій з перемонтажем забійного обладнання з 31 до 25 робочих днів.
Внутрішній тренер Академії ДТЕК.
Ігор Бобух
Запрошений спікерІгор Бобух
Запрошений спікер
Досвід роботи на керівних посадах 10 років (планування та виробництво).
У підпорядкуванні було до 140 робітників, які працюють в двох прольотах ділянки обробки труб, на ділянці травильного відділу, на ділянці складу готової продукції, виробництво прокату труб.
- Лектори — провідні українські Lean-практики
- /
- Реальні бізнес-кейси
- /
- Свій особистий ментор
- /
- Запис занять
- /
- Лектори — провідні українські Lean-практики
- /
- Реальні бізнес-кейси
- /
- Свій особистий ментор
- /
- Запис занять
- /
Про навчання
Програма навчання
Заняття 1
(вт.) 19.00Як покращити систему управління якості на виробництві:
- 8 вимірів якості (Гарвін): як встановити, що клієнт дійсно вважає якісним продуктом.
- Системний підхід: якість — це стратегічна відповідальність, а не лише перевірка готової продукції.
- Цикл Демінга (PDCA): інструмент для впровадження культури постійного покращення.
- TQM: як зробити якість спільним завданням усієї організації — від лінійного працівника до СЕО
Заняття 2
(чт.) 19.00Ефективний аудит якості: виявлення прихованих втрат:
- Процесний аудит: як побачити невидимі відхилення, що формують втрати в процесах.
- Продуктовий аудит: вивчення причин невдоволення клієнта.
- Чек-лист для аудиту: як забезпечити системність у перевірках та прозорість результатів.
- Звіт аудиту: перетворення виявлених відхилень на план дій, що знижує ризики та підвищує ефективність.
Заняття 3
(вт.) 19.00Застосування Lean інструментів для покращення якості: виявити причини дефектів і стабілізувати процеси:
- Діаграма Ішікави: пошук причин проблем з якістю.
- Чек-лист: збір повторюваних даних у зручному вигляді.
- Гістограма: візуалізація частоти значень.
- Діаграма Парето: визначення ключових причин проблем (правило 80/20).
- Контрольна карта: контроль стабільності процесу в динаміці.
- Точкова діаграма та розшарування: виявлення кореляцій для прийняття обґрунтованих рішень
Заняття 4
(чт.) 19.00Як побудувати процес управління якістю, що базується на профілактиці, ефективності та стабільності:
- 10 кроків Джозефа Джурена: структурований підхід до планування та вдосконалення якості процесів.
- Три основи управління якістю: планування, контроль, покращення — базові функції для забезпечення стабільності.
- 4 абсолюти якості (Кросбі): філософія "нуль дефектів" та профілактичний підхід до якості.
- Витрати на якість: розуміння, де виникають втрати (на профілактику, оцінку, брак тощо).
- Аналіз змін і потреб клієнтів: виявлення нових вимог та адаптація процесів.
- Управління змінами: контроль переходу на нові процеси або стандарти без втрат якості.
Заняття 5
(вт.) 19.00Забезпечення стабільної якості через чітке навчання, інструктаж і розвиток навичок працівників:
- Методика швидкого та якісного навчання працівників — чітке пояснення, демонстрація та перевірка навичок.
- Основи інструктажу на робочому місці.
- Створення ефективного плану навчання.
- Матриця кваліфікації, як інструмент діагностики підрозділу.
Заняття 6
(чт.) 19.00Стандарти та навчання: як закласти фундамент якості в щоденній роботі
- Чому стандартизована робота – це основа ефективності.
- Як створити стандартну операційну карту (СОК).
- Практика СОК: як її правильно використовувати.
- 4-х етапний метод навчання.
- Інструменти TWI: JI (інструктаж), JM (методи роботи), JR (робочі відносини).
- Побудова графіка TPM: як правильно розподілити навантаження.
Заняття 7
(вт.) 19.00Забезпечення стабільної якості через правильний догляд за обладнанням:
- Що таке TPM та навіщо він потрібен?
- TPM як стратегія підвищення якості через догляд за обладнанням.
- Формування команд та розподіл ролей.
- Визначення цілей: як поставити реалістичні KPI.
- Підготовка майстер-плану для впровадження TPM.
Заняття 8
(чт.) 19.00Якість через малі кроки взаємодії з обладнанням. Локальні покращення в дії: (Kobetsu Kaizen):
- Втрати = втрата якості: як визначити й мінімізувати їх у корені.
- Проведення вимірів: як правильно збирати дані.
- Переналагодження та простої: чому вони є «невидимим» джерелом дефектів.
- Розробка та реалізація плану дій.
- Практичний кейс: покращення ефективності на пілотному проєкті.
Заняття 9
(вт.) 19.00Як залучити працівників до підтримки якості через догляд за обладнанням та аналіз поломок:
- Візуалізація проблем та залучення операторів.
- Підготовка поетапного плану впровадження.
- Навчання персоналу основам автономного обслуговування.
- Горизонтальне масштабування успішних рішень
- Планове технічне обслуговування: Запобігаємо поломкам
- Як оцінити поточний стан обладнання.
- Використання аналізу поломок для усунення першопричин.
- Оптимізація роботи із запасними частинами.
- Як впровадити підтримку автономного обслуговування.
- Управління бюджетом на обслуговування.
Заняття 10
(чт.) 19.00Якість без компромісів: створення системи “0 дефектів”:
- Розробка системи запобігає появі помилок.
- Аналіз проблем з якістю та балансу запчастин.
- Як впровадити систему "0 помилок".
- Створення системи стандарту "0 помилок".
вартість НАВЧАННЯ
Курс у прямому ефірі з сертифікацією
- Доступ до онлайн кабінету
- Додаткові робочі матеріали
- Доступ до онлайн-занять наживо з можливістю ставити запитання
- Домашні завдання
- Практичні заняття в Miro з розбором домашніх завдань і можливістю спілкуваня з лектором з мікрофоном в Zoom
- Отримання сертифікату після проходження навчання
- Доступ до запису занять
Більше 3-х учасників від компанії? Для вас є знижка!
Отримати знижку-
Оплата на рахунок
Оплата на рахунок Для оплати на рахунок, використовуйте наступні реквізити: ФО-П БУТ ЛЮДМИЛА ВОЛОДИМИРІВНА, код за ДРФО 3233009563, п/р UA443052990000026007045022403 у банку АТ КБ Приватбанк, Призначення платежу: Надання інформаційно - консультаційних послуг за lean-програмою Оплата карткою Visa, Mastercard: WayForPay, Apple Pay, Google Pay, оплата частинами
-
Обов’язкові умови для повернення коштів
Замовник має право анулювати Замовлення шляхом направлення письмової заяви на повернення коштів , якщо Послуги ще не були надані. Оплачена вартість ненаданих Послуг підлягає поверненню у формі, в якій було здійснено оплату таких Послуг, протягом 3-5 робочих днів з моменту прийняття рішення Виконавцем про повернення Замовнику вартості неотриманих Послуг. Кошти не повертаються у разі, якщо Послуги повністю або частково надані Замовнику.
-
Порядок повернення грошових коштів
Термін перерахування грошових коштів від моменту прийняття рішення Виконавцем про повернення Замовнику вартості неотриманих Послуг становить 3-5 робочих днів. Повернення коштів за не надану послугу здійснюється у тій формі оплати, у якій була здійснена розрахункова операція.
Співробітники цих компаній
навчалися у нас
НАШІ ДОСЯГНЕННЯ
-
>500
клієнтів по всьому світу
-
+96%
позитивних відгуків студентів
-
+20%
приріст продуктивності компаній
-
+8.5%
збільшення обсягу виробництва
-
-67%
скорочення помилок логістики
-
+27%
підвищення продуктивності компаній
-
-40%
скорочення площі орендованих приміщень
-
-55%
скорочення часу обробки замовлень
-
-45%
зниження браку товарів
-
-33%
скорочення часу збірки
-
+30%
оптимізація кадрів
-
-15%
скорочення витрат на логістику
Виникли запитання?
Запишіться на консультацію,
і наш менеджер зв'яжеться з Вами найближчим часом