Простір, де важливий кожен метр
08.09.2025
Що робити, коли треба запустити новий продукт з нуля, а процесів та ліній під нього ще немає? Саме таку задачу отримала Royal Vezet, 108-річна сімейна компанія з Нідерландів. Їхній клієнт, супермаркет Albert Heijn, захотів створити коробку Culii – набір для приготування домашньої вечері для двох, який можна скласти та приготувати всього за 10 хвилин.
Здавалося б, дрібниця. Але Culii виявився найскладнішим продуктом в історії Vezet: сотні інгредієнтів, різні рівні підготовки та комбінацій. І робити це довелося на невеликому заводі в Purmerend, без додаткового простору то нового обладнання. Обсяг виробництва мав зрости на 250% – і все це без інвестицій.
Команда Vezet не злякалася. Вони звернулися до Lean Management Institute та разом вирішили: цей процес буде lean від першого дня.
Перше, що зробили: розбили всі інгредієнти за складністю:
- Легкі – просто кладеш у коробку.
- Середні – треба зважити.
- Складні – потрібно приготувати.
Мета була проста: однакова складність в одному місці та передбачувана робота на кожному кроці. Використали ECRS (Eliminate-Combine-Rearrange-Simplify) для оптимізації, порахували ресурси: людей, машини, квадратні метри. Будь-який процес чи операцію можна «пропустити» через ці чотири питання:
- Що можна усунути?
- Що можна об’єднати?
- Що можна переставити?
- Як можна спростити?
Визначили час такту: одна коробка – кожні 8,4 секунди.
Час такту – інтервал часу або періодичність, з якою споживач запитує готову продукцію.
Далі настав час цінувати кожен квадратний метр. Головна зміна: потік із маленькими партіями замість старої системи «партія – черга». Раніше процес тривав три дні та породжував купу незавершеного виробництва та запасів. З Culii це більше не працювало.
Тепер – маленькі партії, декілька разів на день, робота організована блоками по 45 хвилин, з невеликою кількістю сировини на кожен блок. Кожна зона робила свою частину (наприклад, готувала курку) і передавала результат на основну лінію. Все стало можливим завдяки: Job Instructions, стандартизаціям процесу,
правильній організації інструментів та сировини, щоб вони завжди були під рукою.
Команда детально розбила та проаналізувала роботу, використовуючи специфікацію матеріалів та принципи Kaizen. Вивчили, скільки людей, квадратних метрів, ресурсів потрібно для кожного замовлення. Планування та командна робота стали ключем: лідери змін, керівники змін та бізнес-підрозділів координували роботу, а план заводу переробили за допомогою спагеті-діаграм, щоб мінімізувати пересування працівників.
Після серії тестів команда змогла зрозуміти, скільки людей та часу реально потрібно, щоб відкоригувати процес. Результат перевершив очікування: спочатку – 2 500 коробок на день для кількох магазинів, а через два тижні – 20 000 коробок на день під час Великоднього тижня! І все без збоїв – перший успішний запуск нового продукту Vezet.
Ключові цифри: продуктивність працівника за годину зросла з 15 до 36 коробок (очікують 40 до кінця року). Але найважливіше – знання команди тепер використовуються для всіх нових продуктів. Lean тут працює не лише як методика, а як стійка культура, яка дозволяє компанії бути готовою до будь-яких викликів.
Джерело статті: https://www.planet-lean.com/articles/every-square-meter-counts
Lean Green Belt навчить вас перетворювати складні виклики на керовані процеси: планувати виробництво з нуля, оптимізувати ресурси, мінімізувати витрати часу та простору, а також підвищувати продуктивність команди.
Хочете так само ефективно запускати нові продукти та оптимізувати процеси?
Тоді чекаємо вас на курсі Lean Green Belt.
Старт: 17.09.2025
Після цього навчання ви зможете:
-
Значно підвищити цінність вашого продукту чи послуги для клієнтів.
-
Зрозуміти роль Lean-лідера під час трансформації компанії та вплив на команду.
-
Побудувати карту потоку створення цінності поточного стану та виявити вузькі місця.
-
Організувати безперервний потік процесів та створити карту майбутнього стану.
-
Використовувати складні Lean-інструменти: Канбан, FIFO, SMED, Jidoka, U-подібні комірки, Хейдзунка та інші.
-
Організовувати витягування продукту та вирівнювати виробничі навантаження за допомогою Хейдзунка з урахуванням міксу продуктів.
-
Чітко презентувати стандарти, цілі та плани за допомогою візуального менеджменту.
-
Розв’язувати проблеми системно за допомогою А3 та проводити Kaizen-івенти для швидкого вдосконалення процесів.
-
Отримати практичний досвід через великий пул кейсів впровадження Lean у міжнародних та українських компаніях.
-
Після захисту власного проєкту та фінального тесту – отримати сертифікат міжнародного зразка, що визнається у 30 країнах світу.
Зареєструйтеся на курс Lean Green Belt вже сьогодні!
Запрошуємо на навчання!
Реєстрація триває
17.09.2025 - 26.11.2025
Lean Green Belt