Співробітники — ключовий елемент Lean-трансформації: кейс компанії Hartmann

Автор: Джонатан Ескобар, глобальний керівник Lean-менеджменту, Paul Hartmann Group
Переклад: Lean Institute Ukraine

Завдяки активному залученню лінійного персоналу, виробничий завод компанії Hartmann поблизу Барселони прокладає шлях до розширення на нові ринки та надихає інші підрозділи мультинаціональної компанії на впровадження Lean-підходу.

Впровадження Lean як стратегії розвитку та культури

У компанії Hartmann відбуваються значні зміни. Прагнучи досягти рівня світового класу, ми ставимо за мету надавати клієнтам максимальну цінність. Для цього необхідно розвивати організаційні компетенції та розкривати людський потенціал. Lean-підхід став ключем до нашого перетворення на ефективне підприємство.

Hartmann Group — міжнародний виробник медичних і медико-санітарних виробів. Один із 25 виробничих майданчиків компанії знаходиться в місті Матаро, Каталонія.

Наш завод є Глобальним центром компетенцій, єдиним виробничим майданчиком, що займається дослідженнями та розробками у сфері адгезивних технологій для продукції Hartmann. Майже 90% продукції експортується.

Але не лише дослідження та експорт роблять цей завод передовим. Він також є лідером у впровадженні Lean-методології в межах Hartmann Group.

Lean як стратегія розвитку можливостей

Трансформація нашого підприємства відзначається тим, як зростають команди та як змінюється вся організація, орієнтуючи свою діяльність на надання цінності та безперервне вдосконалення.

Ключові фактори цього залучення включають:

• Чітку мету, що базується на створенні цінності
• Lean-орієнтовані принципи управління
• Системи менеджменту та поведінкове лідерство
• Кайдзен-мислення щодо вдосконалення процесів та розвитку компетенцій

Основою нашої трансформації, натхненної Lean Transformation Model від Lean Global Network (LGN), стало безпосереднє занурення у процеси на місцях (гемба).

Що є нашим “істинним північним напрямком”?

Щоб залучити всю організацію, ми використали потужний візуальний підхід, забезпечивши всім спільне бачення мети. Це наш “Big Picture”, що створює прозорість і дає змогу пов’язати цілі працівників із потребами клієнтів і стратегічними завданнями бізнесу через процес hoshin kanri (метод управління політиками).

Принципи Lean-трансформації

Основою нашої Lean-трансформації є підхід L.A.C.E (Leadership – Accountablility – Commitment – Execution), який визначає:

• Клієнт — наш головний пріоритет
• Повага до людей як основний принцип
• Безперервне вдосконалення або нічого

Раніше це було лише баченням, але зараз ці принципи стали невід’ємною частиною повсякденної роботи та мислення співробітників.

Як ми покращуємо робочі процеси?

Ми не впроваджували окремі інструменти або програми кайдзен як разові ініціативи. Натомість вони інтегровані у сім систем щоденного менеджменту (Daily Management Systems, DMS), що належать лінійним командам.

Ці системи стали основою для щоденного операційного управління (Daily Direction Setting, DDS), що забезпечує відповідальність на всіх рівнях через цикл Hoshin PDCA-SDCA.

DDS надає працівникам час, ресурси та підтримку для виконання кайдзен, інноваційної діяльності та розв’язання проблем. Головна мета — навчитися усувати дефекти та розробляти системні контрзаходи, які запобігають їх повторенню.

“Багато успішних американських компаній впроваджують кайдзен та інші інструменти TPS. Але важливо мати всі ці елементи як єдину систему. Lean необхідно застосовувати щодня, послідовно, безперервно, прямо на виробництві.”
— Фуджіо Чо, президент Toyota Motor Corporation

Як ми розвиваємо людей?

В основі нашої програми розвитку лежить формування відповідальності у лінійного персоналу. Оператори, яких раніше сприймали лише як виконавців, перетворилися на власників процесів, що активно їх удосконалюють.

DDS забезпечує навчання без відриву від виробництва, орієнтоване на вирішення проблем клієнтів, інновації в технологіях продукту/процесу та покращення роботи, яка створює цінність.

Навчання відбувається переважно у гемба за підтримки Інституту Lean-менеджменту, а теоретичні заняття тривають лише 1-2 години.

На початкових етапах трансформації ми розробили стратегічний A3-план для формування організаційного дизайну, який розподіляє персонал на команди за потоком створення цінності.

Цей підхід дозволив створити самодостатні команди та поєднати людей, процеси, системи комунікації та ухвалення рішень в єдину структуру.

Щоденні наради перед машинами з використанням “обея-бордів” дозволяють командам узгоджувати стратегічні цілі з їх щоденною діяльністю.

Результати Lean-трансформації

Сьогодні наші співробітники не лише зміцнюють свої навички та вдосконалюють бізнес, а й заохочують організацію усувати перешкоди, що стоять на шляху покращень. Вони задають тон та змінюють культуру роботи.

Наш підхід до Lean дозволяє поєднати розвиток процесів та розвиток людей. Завдяки цьому співробітники не просто виконують завдання, а активно формують майбутнє компанії, створюючи новий рівень ефективності та конкурентоспроможності.

Висновки

Ефективне управління виробництвом вимагає не лише технічних знань, а й розуміння принципів Lean, сучасних підходів до лідерства та оптимізації процесів. Саме тому розвиток компетенцій майстрів виробництва є ключем до підвищення продуктивності та конкурентоспроможності компанії.

Запрошуємо вас на сертифікаційний курс “Школа майстрів виробництва”, де ви отримаєте практичні інструменти для ефективного керування змінами, навчитеся мотивувати команди та досягати стабільних результатів.

Джерело статті: https://www.planet-lean.com/articles/people-development-hartmann-lean-journey?utm_source=chatgpt.com