Учасників пройшли наші програми навчання
Школа майстрів виробництва
Сертифікаційний онлайн-курс Lean Institute Ukraine, представника Всесвітньої мережі Lean Global Network.
Після проходження навчання в Lean Institute Ukraine ви отримуєте міжнародний сертифікат, який визнається в більш ніж 30 країнах світу.
2 490+
Особливості курсу
«Школа майстрів виробництва» — практичний курс для працівників та лідерів виробництва, які прагнуть вивести підприємство на новий рівень ефективності. Ви навчитеся усувати втрати, впроваджувати стандарти роботи та мотивувати персонал до постійних покращень. Курс поєднує теорію та реальні кейси, щоб допомогти вам швидко застосувати Lean-інструменти на практиці.
-
УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ
ВИ ОСВОЇТЕ ПІДХОДИ В РОБОТІ З ЯКІСТЮ І ЗНИЖЕННЯМ БРАКУ.
-
УПРАВЛІННЯ ВИТРАТАМИ
ВИ НАВЧИТЕСЯ ІНСТРУМЕНТАМ, ЯКІ НЕ ТІЛЬКИ ВДОСКОНАЛЮЮТЬ ПРОЦЕС УПРАВЛІННЯ ДІЛЯНКОЮ, А Й СПРИЯЮТЬ ПРАВИЛЬНОМУ ПЛАНУВАННЮ ТА ВИКОРИСТАННЮ РЕСУРСІВ, ДОСЯГНЕННЮ ПОСТАВЛЕНИХ ЦІЛЕЙ СТОСОВНО НЕОБХІДНОГО РІВНЯ ВИТРАТ.
-
УПРАВЛІННЯ ПЕРСОНАЛОМ
ВИ ЗМОЖЕТЕ РОЗВИНУТИ УПРАВЛІНСЬКІ НАВИЧКИ МАЙСТРІВ, ОСВОЇТЕ МЕТОДИ НАВЧАННЯ СПІВРОБІТНИКІВ НА ВИРОБНИЧИХ ДІЛЯНКАХ, ЇХ МОТИВАЦІЇ І ПОЛІПШЕННЮ РОБОЧОЇ АТМОСФЕРИ.
-
УПРАВЛІННЯ ОБЛАДНАННЯМ
ВИ НАВЧИТЕСЯ ПРАВИЛЬНО КОРИСТУВАТИСЯ ОБЛАДНАННЯМ ЗА ПРИНЦИПАМИ LEAN.
-
УПРАВЛІННЯ ОПЕРАЦІЯМИ
ВИ ПІДВИЩИТЕ КОМПЕТЕНЦІЇ ЛІНІЙНИХ КЕРІВНИКІВ ВИРОБНИЦТВ З МЕТОЮ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ МАКСИМАЛЬНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ ПРОЦЕСІВ.
-
УПРАВЛІННЯ ЗМІНАМИ
ВИ ЗРОЗУМІЄТЕ, ЯК ВПРОВАДЖУВАТИ ЗМІНИ І ПІДВИЩУВАТИ ЕФЕКТИВНІСТЬ КОМАНДНОЇ РОБОТИ ПІД ЧАС ЇХ РЕАЛІЗАЦІЇ. ВИ ДІЗНАЄТЕСЯ, ЯК ПРОВОДИТИ ШВИДКІ ПЕРЕНАЛАДКИ, ПІДВИЩИТИ ЕФЕКТИВНІСТЬ ОБЛАДНАННЯ І УДОСКОНАЛИТИ МЕТОДИ ДОГЛЯДУ ЗА НИМ.
-
ПРОФЕСІОНАЛЬНА ПІДГОТОВКА
ВИ ЗРОЗУМІЄТЕ ЯК СТАНДАРТИЗУВАТИ РОБОТУ І НАВЧАТИ ВАШ ПЕРСОНАЛ.
- Міжнародні сертифікати
- /
- Закрита группа в Telegram
- /
- Всі заняття живі/запис
- /
- 50% курсу — практика
- /
- Міжнародні сертифікати
- /
- Закрита группа в Telegram
- /
- Всі заняття живі/запис
- /
- 50% курсу — практика
- /
ЯК ПРОХОДИТЬ НАВЧАННЯ
Старт
08.07.2026 - 12.08.2026
Формат
Онлайн в Zoom
Графік
2 рази на тиждень
(Пн., Ср. о 19:00)
(Пн., Ср. о 19:00)
23
години контенту
10
онлайн-занять
2
години кожне заняття
+
домашні завдання та особистий зворотний зв'язок від ментора
Рекомендуємо цей курс:
Майстрам, бригадирам, технологам або начальникам виробничої дільниці,
які хочуть підвищити свій рівень знань за допомогою сертифікаційного навчання, навчитися оптимізації операцій, поліпшенню якості, стандартів, удосконалення ефективності обладнання.
Кадровим резервам виробництва,
які хочуть навчитися правильній взаємодії із співробітниками, розв’язанню проблем в команді, розумінню основних інструментів для оптимізації процесів ділянки.
Керівникам виробництв і спеціалістам структурних підрозділів,
які хочуть зрозуміти, як знизити собівартість і зменшити кількість бракованої продукції, як створити результативну команду і як мотивувати персонал, і зрозуміти як оптимізація процесів кожної ділянки вплине на виробництво в цілому, як створити ефективну та мотивовану команду.
ПІСЛЯ ЦЬОГО НАВЧАННЯ ВИ:
- Підвищите рівень кваліфікації.
- Удосконалите роботу ділянки виробництва.
- Підвищите безпеку праці за допомогою Lean-інструментів.
- Підвищите якість, ефективність і гнучкість під час виконання робіт.
- Навчитеся оптимізувати і перерозподіляти функції співробітників в умовах швидких змін.
- Максимізуєте віддачу персоналу.
- Впровадите / удосконалите навчання на робочому місці.
- Підвищите ефективність командної роботи.
- Зрозумієте, як досягати необхідних показників якості.
- Забезпечите виконання плану.
- Удосконалите стандартні операції.
- Поліпшите догляд за обладнанням і підвищите його ефективність.
- Стандартизуєте методику проведення нарад.
- Навчитеся проводити швидкі переналагодження за допомогою Lean.
- Зможете досягти ефективних змін на ділянці.
- Отримаєте міжнародний сертифікат.
СПІКЕРИ
Сергій Комберянов
Президент Lean Institute UkraineАндрій Дмитрієв
Lean-консультантДмитро Демидов
Lean-консультантІгор Бобух
Lean-консультантОлександр Іванов
Lean-консультантМарина Леоненко
Запрошена спікеркаВʼячеслав Гончаров
Запрошений спікер
Сергій Комберянов
Президент Lean Institute UkraineСергій Комберянов
Президент Lean Institute Ukraine
Президент Lean Institute Ukraine, викладач курсу MBA в KMBS (Києво-Могилянській бізнес-школі), провідний Lean-практик, який керує трансформацією таких компаній як: МХП, Нова Пошта, Біофарма, Centravis і інші.
Консультант у міжнародних проєктах: Coloplast (Hungary), Autolive (Poland), Cafe 365 (Spain), Legal Sea Food (USA).
Серед результатів роботи, які публічно анонсовані компаніями:
- Нова пошта: скоротив час обробки замовлень на 55%, скоротив помилки відвантажень на 67%.
- Біофарма: збільшив ефективність процесів в два рази по леофільним препаратів, знизив брак на 45%.
- МХП: підвищив ефективність роботи обладнання з 83% до 93%, збільшив обсяги виробництва на 8,6%.
Андрій Дмитрієв
Lean-консультантАндрій Дмитрієв
Lean-консультант
Понад 11 років досвіду розробки та реалізації програм вдосконалення виробничої системи.
Lean-проєкти:
Нова Пошта, МХП, This is Pivbar, Biopharma, Tribo, Comfy, Centravis, InterAgroPack, Blanche, Юрія-фарм, Kragelund.
Навчав персонал ефективно використовувати Lean-інструменти в Swisspan Limited
На посаді заступника голови правління в ПрАТ "Тернопільський кар'єр" успішно реалізовував проєкти з Lean-методології безпосередньо на виробництві.
Очолював Lean-проєкти з підвищення операційної ефективності і зменшення втрат в AES Corporation.
Дмитро Демидов
Lean-консультантДмитро Демидов
Lean-консультант
Розробляє і впроваджує комплексні програми щодо вдосконалення виробничих систем. Досвід реалізації проєктів по Lean-трансформації в компаніях: Біофарма, МХП, Soufflet Agro, Varian Agro, Vents, Centravis, Plank.
Викладає відкриті тренінги в Lean Institute Ukraine.
Раніше керував проєктами з побудови Системи Безперервного Вдосконалення Новатор на ПАТ «ДТЕК Шахта Комсомолець Донбасу» Бізнес Блок Вугілля.
Як керівник функціонального підрозділу з операційних поліпшень реалізував проєкт з побудови системи цілепокладання.
Реалізував 3 проєкти по енергоефективності підприємства із загальним економічним ефектом 11.2 млн.грн.
Скоротив час переходу на новий очисний вибій з перемонтажем забійного обладнання з 31 до 25 робочих днів.
Внутрішній тренер Академії ДТЕК.
Ігор Бобух
Lean-консультантІгор Бобух
Lean-консультант
Досвід роботи на керівних посадах 10 років (планування та виробництво).
У підпорядкуванні було до 140 робітників, які працюють в двох прольотах ділянки обробки труб, на ділянці травильного відділу, на ділянці складу готової продукції, виробництво прокату труб.
Олександр Іванов
Lean-консультантОлександр Іванов
Lean-консультант
Більше 10 років практики впровадження Lean.
Забезпечено понад 14 мільйонів доларів щорічної економії завдяки стратегічним і тактичним ініціативам, включно з комерційними функціями.
Створено процес генерування, фіксації та валідації ідей для інновацій та вдосконалення.
Створено процес «Прямих продажів» та знижено ризик втрати грошей.
Знайдено понад 20% потенціалу зменшення витрат на дистрибуцію.
Зменшено матеріальні втрати на 29%, що призвело до значної економії коштів.
Збільшено виробничі потужності OEE на 19% та зменшено відходи на 46%.
Марина Леоненко
Запрошена спікеркаМарина Леоненко
Запрошена спікерка
- Project manager "Ajax"
- Екс-заступниця директора з виробництва "Вент-Сервіс", Aerostar Group
Більше 10 років практики впровадження Lean.
Забезпечено понад 14 мільйонів доларів щорічної економії завдяки стратегічним і тактичним ініціативам, включно з комерційними функціями.
Серед результатів його роботи:
Створено процес генерування, фіксації та валідації ідей для інновацій та вдосконалення.
Створено процес «Прямих продажів» та знижено ризик втрати грошей.
Знайдено понад 20% потенціалу зменшення витрат на дистрибуцію.
Зменшено матеріальні втрати на 29%, що призвело до значної економії коштів.
Збільшено виробничі потужності OEE на 19% та зменшено відходи на 46%.
Вʼячеслав Гончаров
Запрошений спікерВʼячеслав Гончаров
Запрошений спікер
- Незалежний Lean-консультант
- Операційний директор Групи компаній Olkom
Має сертифікат Lean Black Belt.
Практик в області підвищення операційної ефективності та управління проектами.
Керівник програми Lean-трансформації виробничих систем компаній “Лукас” і “Olkom”.
15 років досвіду управління виробництвом на позиції операційний директор, директор з виробництва, заступник директора з виробництва.
В ролі керівника проекту реалізував проєкти підвищення операційної ефективності та створення нових виробничих підрозділів в компаніях: “Дніпроспецсталь”, “Метал Юніон”, Дім марочних коньяків "Таврія", ПрАТ «Київський маргариновий завод».
У ролі ведучого тренера провів програми навчання для Lean-команд в компаніях харчової, металургійної, гірничодобувної та машинобудівної галузі України та ближнього зарубіжжя.
- Лектори — провідні українські Lean-практики
- /
- Реальні бізнес-кейси
- /
- Свій особистий ментор
- /
- Запис занять
- /
- Лектори — провідні українські Lean-практики
- /
- Реальні бізнес-кейси
- /
- Свій особистий ментор
- /
- Запис занять
- /
Про навчання
Програма навчання
Заняття 1
19.008 видів втрат та карта процесу:
- Визначення цінності.
- 8 видів втрат і техніки їх мінімізації.
- Алгоритм побудови карти процесу.
- Управління витратами.
- Використання мінімально-необхідної кількості ресурсів.
Заняття 2
19.00Управління персоналом:
- Функції, завдання та роль майстра на виробництві.
- Розвиток персоналу за допомогою методики навчання співробітника на робочому місці.
- Мотивація персоналу.
- RACI матриця — участь різних співробітників у виконанні завдань.
- Підвищення безпеки праці.
- Усунення важкої роботи.
- Поліпшення робочої атмосфери.
Заняття 3
19.00Професійна підготовка:
- Створення стандартних операцій: забезпечення початкової якості, ефективності, безпеки, гнучкості.
- Пошук способів підвищення якості, ефективності, безпеки та гнучкості.
- Інструктаж щодо виконання стандартних операцій.
- Усунення і запобігання відхиленням від стандарту.
- Удосконалення стандартних операцій.
- Удосконалення способів передачі знань персоналу.
Заняття 4
19.00Управління якістю:
- Прийняття відповідальності за якість продукції, випущеної з ділянки.
- Застосування інструменту Poke Yoke (захист від помилки).
- Відмова від прийняття комплектуючих поганої якості.
- Забезпечення перевірки якості, як частини операції.
- Орієнтація на рівень якості, що необхідний клієнту.
- Зміни стандартів при зміні необхідного рівня якості.
Заняття 5
19.00Раціоналізація робочого місця — 5S:
- Навіщо потрібен 5S.
- Цілі 5S.
- 5 кроків впровадження 5S.
- Кейс (спікерка — Марина Леоненко).
Заняття 6
19.00Управління операціями:
- Раціональне розташування персоналу.
- Забезпечення максимальної ефективності обладнання та інструментів.
- Забезпечення збалансованості виробничих ліній і ділянок.
- Скорочення виробничого циклу незавершеної продукції, запасів.
- Удосконалення стандартних операцій.
- 16 видів втрат на обладнанні.
- Запобігання марнотратства.
- Виконання поставлених цілей щодо рівня витрат.
- Проведення безперервних вдосконалень.
Заняття 7
19.00Управління обладнанням (TPM):
- Контроль ефективності роботи обладнання.
- Пошук і реалізація способів підвищення ефективності обладнання.
- Організація своєчасного догляду за обладнанням.
- Удосконалення методів догляду за обладнанням.
- Підтримка стандартів з експлуатації обладнання.
- Принципи роботи обладнання, яке здатне самостійно виявити проблеми (Jidoka).
Заняття 8
19.00Швидке переналагодження обладнання (SMED):
- Набір технічних і практичних методів скорочення часу невиробничих операцій.
- Переваги переналагодження.
- Алгоритм дій по скороченню переналагодження.
- Вимірювання загального часу переналагодження.
- Визначення внутрішніх і зовнішніх дій.
- Аналіз операцій.
- Перетворення внутрішніх дій в зовнішні.
- Вдосконалення дій переналагодження.
- Стандартизація процедур.
- Кейс (спікер — В’ячеслав Гончаров).
Заняття 9
19.00Управління змінами:
- Планування та впровадження змін.
- Удосконалення способів роботи з персоналом по виявленню та розв’язанню проблем.
- Виявлення можливих проблем.
- Підвищення ефективності командної роботи під час реалізації змін.
- Розробка і впровадження контрзаходів.
- Заплановане здійснення змін.
Заняття 10
19.00Щоденний менеджмент:
- Типи нарад.
- Інтеграція функцій щоденного менеджменту.
- Візуальні методи управління.
- Кейс (спікер — Ігор Бобух).
Заняття 11
19.00Віртуальна екскурсія виробничим заводом:
- Gemba walk.
- Hotshop.
- Coldshop.
вартість НАВЧАННЯ
Курс в прямому ефірі з сертифікацією
- Доступ до онлайн кабінету
- Додаткові робочі матеріали
- Доступ до онлайн-занять наживо з можливістю ставити запитання
- Домашні завдання
- Захист проєкту
- Практичні заняття в Miro з розбором домашніх завдань і можливістю спілкуваня з лектором з мікрофоном в Zoom
- Доступ до запису занять
21 900 ₴
*ціни вказано без ПДВ
Більше 3-х учасників від компанії? Для вас є знижка!
Отримати знижку-
Способи оплати
Оплата на рахунок Для оплати на рахунок, використовуйте наступні реквізити: ФО-П БУТ ЛЮДМИЛА ВОЛОДИМИРІВНА, код за ДРФО 3233009563, п/р UA443052990000026007045022403 у банку АТ КБ Приватбанк, Призначення платежу: Надання інформаційно - консультаційних послуг за lean-програмою Оплата карткою Visa, Mastercard: WayForPay, Apple Pay, Google Pay, оплата частинами
-
Обов’язкові умови для повернення коштів
Замовник має право анулювати Замовлення шляхом направлення письмової заяви на повернення коштів , якщо Послуги ще не були надані. Оплачена вартість ненаданих Послуг підлягає поверненню у формі, в якій було здійснено оплату таких Послуг, протягом 3-5 робочих днів з моменту прийняття рішення Виконавцем про повернення Замовнику вартості неотриманих Послуг. Кошти не повертаються у разі, якщо Послуги повністю або частково надані Замовнику.
-
Порядок повернення грошових коштів
Термін перерахування грошових коштів від моменту прийняття рішення Виконавцем про повернення Замовнику вартості неотриманих Послуг становить 3-5 робочих днів. Повернення коштів за не надану послугу здійснюється у тій формі оплати, у якій була здійснена розрахункова операція.
Співробітники цих компаній
навчалися у нас
ВІДГУКИ УЧАСНИКІВ
НАШІ ДОСЯГНЕННЯ
-
>500
клієнтів по всьому світу
-
+96%
позитивних відгуків студентів
-
+20%
приріст продуктивності компаній
-
+8.5%
збільшення обсягу виробництва
-
-67%
скорочення помилок логістики
-
+27%
підвищення продуктивності компаній
-
-40%
скорочення площі орендованих приміщень
-
-55%
скорочення часу обробки замовлень
-
-45%
зниження браку товарів
-
-33%
скорочення часу збірки
-
+30%
оптимізація кадрів
-
-15%
скорочення витрат на логістику
Виникли запитання?
Запишіться на консультацію,
і наш менеджер зв'яжеться з Вами найближчим часом