Як подолати проблеми з якістю? Кейс компанії Elementia Materiales

Автор статті: Хорхе Андрес Паласіо Л., Директор з операцій, Підрозділ будівельних систем LatAm, Elementia Materiales
Переклад: Lean Institute Ukraine

 

Протягом минулого року компанія Elementia Materiales, виробник матеріалів для будівельної індустрії, розпочала lean-подорож, яка вже принесла вражаючі результати у сфері якості.

Несподівані результати січня

Січень зазвичай є складним місяцем для наших заводів. Після святкового простою наші машини завжди потребують технічного обслуговування. Зазвичай нам потрібно кілька днів, щоб повернутися до “крейсерської швидкості”. Цього року, однак, було по-іншому. Січень став одним із найкращих місяців, які ми мали останнім часом. І це завдяки Lean Thinking.

Виклики з якістю, що накопичувалися роками

У компанії Elementia Materiales ми роками стикалися з проблемами якості та намагалися відповісти на них за допомогою низки ініціатив з покращення процесів (усі вони випливали з нашої власної системи продуктивності). Кожен з наших 10 латиноамериканських заводів мав проекти покращення, але оскільки вони були прерогативою місцевого керівництва, вони мали тенденцію згасати через деякий час. Тим часом наші проблеми з якістю все ще залишалися, і ставало дедалі очевиднішим, що вони є бар’єром для зростання нашої компанії.

Рішення: звернення до Lean Thinking

Минулого року за підтримки регіональних директорів з Мексики, Центральної Америки та Андського регіону ми вирішили звернутися до Lean Thinking, щоб почати працювати над контролем процесів та вирішувати наші проблеми з якістю. Мета полягала в тому, щоб дати нашим 10 майданчикам спільну мету та спільну методологію для досягнення цієї мети.

Партнерство з Lean Institute Colombia

З метою розвитку власної системи продуктивності та за підтримки регіонального керівництва ми звернулися до Lean Institute Colombia. Програма навчання управлінню за Lean-підходом стала логічним продовженням наших зусиль у сфері покращень — ідеальним кроком для глибшого розуміння ролі якості у виробництві.

Ми залучили до навчання керівників процесів, а згодом і заводських менеджерів, інженерів з якості, виробництва та покращень. Це навчання дало сильний поштовх до створення єдиної культури безперервного вдосконалення. Найперспективніші учасники продовжили навчання на рівні стратегічного управління якістю, де глибше вивчали лідерство та інструменти реалізації цілей, як-от hoshin kanri. Завдяки такому підходу ми зробили якість не просто функцією, а основою управлінських рішень.

Впровадження lean-культури на виробництві

Протягом останніх кількох місяців ми бачили, як lean-культура почала проникати на наші майданчики. Ми вивчаємо інший спосіб роботи, запровадивши щоденні зустрічі в цеху та почавши відстежувати наші KPI щогодини та щодня, щоб проблеми можна було ідентифікувати та вирішити відразу. Нам більше не потрібно чекати до кінця місяця, щоб їх побачити, і ми маємо набагато чіткіше розуміння нашого процесу в реальному часі.

Використовуючи чотири типи проблем за структурою Арта Смоллі, ми також забезпечили, щоб правильні люди піклувалися про правильні проблеми, це означає, що проблеми потрапляють в руки тих, хто дійсно може їх вирішити. Ми вчимося пріоритизувати та також розвиваємо розуміння найбільш відповідних інструментів для використання перед обличчям певних проблем. Критично важливо, що цей підхід також навчив нас шукати нові проблеми кожен день та розуміти, чого дійсно хоче клієнт (щоб потім ми могли зосередитися на застосуванні інструментів для максимально плавного протікання цінності через процес).

Вражаючі результати покращення якості

Робота з браком стала для нас пріоритетом і рушієм реальних змін. Саме зменшення дефектів і усунення причин браку дозволили покращити якість продукції, скоротити втрати і значно знизити витрати. Цей фокус на браку не лише підвищив довіру клієнтів і стабільність процесів, а й дав змогу створити культуру відповідальності та постійного вдосконалення.

Завдяки системній роботі з браком, ми змогли не просто реагувати на проблеми, а запобігати їм, що суттєво підвищило ефективність усієї виробничої системи. Важливість контролю і мінімізації браку стала тим фундаментом, на якому базується наша якість і подальший розвиток бізнесу. Без ефективного управління браком не може бути й сталого росту — саме тому ця робота залишається ключовою у нашій стратегії.

Цей рік виявився нашим найкращим роком з точки зору якості:

• На заводах, які стикалися з найскладнішими показниками, брак зменшився на один процентний пункт – з 4% до 3%, що еквівалентно економії 1,8 мільйона доларів
• Помітне зменшення тонн матеріалу, заявлених через дефекти якості, які зменшилися з 0,4% продажів до 0,2%
• Проблема, яка постійно з’являлася на зустрічах, відійшла на другий план, тепер менеджери говорять про бізнес-можливості та стратегію

Плани розвитку на майбутнє

Це дуже значущі результати, які дали нам більше мотивації продовжувати нашу lean-трансформацію. Тепер ми плануємо прогресувати в нашій lean-подорожі, використовуючи повний потенціал щойно запроваджених практик, таких як gemba walks або щоденне управління, і, звичайно, продовжувати розвивати людей та приносити lean на всі рівні операцій.

Ми щойно ідентифікували нашу другу когорту для проходження курсу Lean Institute Colombia, і вони з технічного обслуговування, безпеки та логістики – що означає, що незабаром у нас будуть охоплені всі ключові позиції в операціях.

З часом ми принесемо принципи та методи lean аж до рівня цеху. Люди на передовій вже мають базове розуміння того, що таке lean – нам довелося це пояснити, звичайно, щоб вони могли зрозуміти новий спосіб відстеження KPI тощо – але наш план полягає в тому, щоб дійсно зробити їх усіх lean-мислителями. Поки що всі дуже добре відповіли на новий спосіб роботи. По всіх операціях lean тепер є “мовою”, яку люди розуміють. Очевидно, що бачення того, як лідери взаємодіють з роботою, з індикаторами, з дошками та A3, заохотило людей прийняти lean.

Ключові висновки та уроки

Коли я озираюся на минулий рік, я розумію, що початок зверху та поступове каскадне поширення Lean Thinking на нижчі рівні керівництва в організації було дуже ефективним. Мені ясно, що без підтримки вищого керівництва на самому початку lean не може злетіти. Це найважливіший урок, який я засвоїв цього року. Тепер, як лідери, ми намагаємося говорити про lean при кожній нагоді. На нашій щотижневій зустрічі ми навіть приділяємо час для відкритого обговорення нашого прогресу з lean-роботою.

Ми повинні стати більш зрілими, звичайно, але я думаю, що lean вже змінив наш спосіб мислення. Мені подобається його відчуття “здорового глузду” та акцент, який він робить на gemba, на фактичній роботі. План тепер полягає в тому, щоб продовжувати розбудовувати роботу, проведену досі, та допомогти Lean Thinking поширитися по операціях та менеджменту, щоб потім ми могли принести це в області, які ще не випробували це. Ось як ми зробимо справжнє lean-підприємство з Elementia Materiales.

Джерело статті: https://www.planet-lean.com/articles/lean-quality-elementia

Підніміть свою компанію на новий рівень зі “Школою управління якістю”

Історія Elementia Materiales демонструє, що системний підхід до управління якістю може принести мільйонну економію та кардинально змінити культуру виробництва. Якщо ви бачите в цьому кейсі відображення ваших власних викликів — проблеми з браком, нестабільні процеси, відсутність загальної методології покращень — то у вас є можливість пройти той самий шлях трансформації.

Школа управління якістю від Lean Institute Ukraine — це практичний онлайн-курс, розроблений спеціально для фахівців виробництва, які прагнуть досягти цілей “нуль дефектів” і “нуль поломок”. Програма охоплює всі ключові аспекти, які допомогли Elementia Materiales досягти успіху:

• Системний підхід до якості — від контролю до стратегічного мислення
• Lean-інструменти — діаграма Ішікави, Парето, контрольні карти, A3 Thinking
• Розвиток персоналу — стандартизація, інструктаж, TWI методологія
• Управління обладнанням — TPM для надійної роботи та якості продукції

Курс ведуть провідні українські Lean-практики з досвідом трансформації таких компаній як МХП, Нова Пошта, Біофарма, Centravis. Це ті самі експерти, які допомагають підприємствам досягати економії мільйонів доларів через покращення якості.

10 живих онлайн-занять, домашні завдання з персональним зворотним зв’язком та міжнародні сертифікати дадуть вам конкретні інструменти для впровадження змін уже завтра.

Не чекайте — почніть свою lean-подорож сьогодні. Детальніше про курс та реєстрацію → “Школа управління якістю”.