Lean - це методологія, яка полягає в донесенні максимальної цінності клієнту через мінімізацію втрат і безперервне поліпшення
Start level
Оnline
11.07.2024 - 13.08.2024
Школа
майстрів виробництва
майстрів виробництва
Реєстрацію відкрито
Сертифікаційний онлайн-курс Lean Institute Ukraine, представника Всесвітньої мережі Lean Global Network
СПіКЕРи
01
СергІй Комберянов
Президент Lean Institute Ukraine
Президент Lean Institute Ukraine, провідний Lean-практик, який керує Lean-трансформацією таких компаній як: МХП, Нова Пошта, Біофарма, Centravis і інші.
Сергій - консультант в міжнародних проєктах: Coloplast (Hungary), Autolive (Poland), Cafe 365 (Spain), Legal Sea Food (USA).
Є одним із викладачів курсу MBA в KMBS (Києво-Могилянській бізнес-школі).
Серед результатів його роботи, які публічно анонсовані компаніями:
Нова пошта: скоротив час обробки замовлень на 55%, скоротив помилки відвантажень на 67%.
Біофарма: збільшив ефективність процесів в два рази по леофільним препаратам, знизив брак на 45%.
МХП: підвищив ефективність роботи обладнання з 83% до 93%, збільшив обсяги виробництва на 8,6%.
Сергій - консультант в міжнародних проєктах: Coloplast (Hungary), Autolive (Poland), Cafe 365 (Spain), Legal Sea Food (USA).
Є одним із викладачів курсу MBA в KMBS (Києво-Могилянській бізнес-школі).
Серед результатів його роботи, які публічно анонсовані компаніями:
Нова пошта: скоротив час обробки замовлень на 55%, скоротив помилки відвантажень на 67%.
Біофарма: збільшив ефективність процесів в два рази по леофільним препаратам, знизив брак на 45%.
МХП: підвищив ефективність роботи обладнання з 83% до 93%, збільшив обсяги виробництва на 8,6%.
АндрІй ДмитрІЄв
Lean менеджер
Понад 8 років ініціює проєкти з Lean-методології в таких компаніях як: Нова пошта, МХП, Біофарма, Tribo, This is Pivbar.
Викладає відкриті тренінги в Lean Institute Ukraine.
Навчав персонал ефективно використовувати Lean-інструменти в ТОВ Swisspan Limited.
На посаді директора з якості в ПрАТ Тернопільський кар'єр успішно реалізовував проєкти з Lean- методології.
Очолював Lean-проєкти з підвищення операційної ефективності і зменшення втрат, проводив аудит ISO в ПАТ Рівнеобленерго.
На посаді начальника відділу по вивченню інформаційних даних в ПАТ Рівнеобленерго (AES Corporation) працював над зниженням втрат, запобіганням фінансових ризиків, викликаних крадіжками електроенергії.
Викладає відкриті тренінги в Lean Institute Ukraine.
Навчав персонал ефективно використовувати Lean-інструменти в ТОВ Swisspan Limited.
На посаді директора з якості в ПрАТ Тернопільський кар'єр успішно реалізовував проєкти з Lean- методології.
Очолював Lean-проєкти з підвищення операційної ефективності і зменшення втрат, проводив аудит ISO в ПАТ Рівнеобленерго.
На посаді начальника відділу по вивченню інформаційних даних в ПАТ Рівнеобленерго (AES Corporation) працював над зниженням втрат, запобіганням фінансових ризиків, викликаних крадіжками електроенергії.
ДМИТРО ДЕМИДОВ
Lean менеджер
Розробляє і впроваджує комплексні програми щодо вдосконалення виробничих систем. Досвід реалізації проєктів по Lean-трансформації в компаніях: Біофарма, МХП, Soufflet Agro, Varian Agro, Vents, Centravis, Plank.
Викладає відкриті тренінги в Lean Institute Ukraine.
Раніше керував проєктами з побудови Системи Безперервного Вдосконалення Новатор на ПАТ «ДТЕК Шахта Комсомолець Донбасу» Бізнес Блок Вугілля.
Як керівник функціонального підрозділу з операційних поліпшень реалізував проєкт з побудови системи цілепокладання.
Реалізував 3 проєкти по енергоефективності підприємства із загальним економічним ефектом 11.2 млн.грн.
Скоротив час переходу на новий очисний вибій з перемонтажем забійного обладнання з 31 до 25 робочих днів.
Внутрішній тренер Академії ДТЕК.
Викладає відкриті тренінги в Lean Institute Ukraine.
Раніше керував проєктами з побудови Системи Безперервного Вдосконалення Новатор на ПАТ «ДТЕК Шахта Комсомолець Донбасу» Бізнес Блок Вугілля.
Як керівник функціонального підрозділу з операційних поліпшень реалізував проєкт з побудови системи цілепокладання.
Реалізував 3 проєкти по енергоефективності підприємства із загальним економічним ефектом 11.2 млн.грн.
Скоротив час переходу на новий очисний вибій з перемонтажем забійного обладнання з 31 до 25 робочих днів.
Внутрішній тренер Академії ДТЕК.
ЛЕОНЕНКО МАРИНА
Project manager “Ajax”,
Екс-заступник директора з виробництва "Вент-Сервіс" Aerostar Group
9 років досвіду роботи в виробничих компаніях
Сертифікований фахівець Федеральної спілки Німеччини з організації робочих місць і процесів - REFA, Автор блогу # PRO_Проізводство
- Побудувала систему з уніфікації виробничого персоналу для швидкого реагування на потреби ринку і скорочення витрат.
- Здійснювала реінжиніринг основних процесів компанії з метою підвищення якості та кількості продукції, що випускається (на 18% зросла продуктивність за 2 роки).
- Розробила план заходів щодо зменшення технічних залишків металу.
- Впроваджувала Lean-підхід для виробництва продукції.
- Розробила систему внутрішнього аудиту виробничих майданчиків.
- Розробила і запровадила систему навчання персоналу LEAN.
- 100% нормування праці всіх ключових операцій.
- Здійснила перехід в плануванні виробництва з Exсel у виробничу систему розроблену на базі 1С WMS.
В'ЯЧЕСЛАВ ГОНЧАРОВ
Незалежний Lean консультант
Операційний директор Групи компаній Olkom
Операційний директор Групи компаній Olkom
Має сертифікат Lean Black Belt.
Практик в області підвищення операційної ефективності та управління проектами.
Керівник програми Lean-трансформації виробничих систем компаній “Лукас” і “Olkom”.
15 років досвіду управління виробництвом на позиції операційний директор, директор з виробництва, заступник директора з виробництва.
В ролі керівника проекту реалізував проєкти підвищення операційної ефективності та створення нових виробничих підрозділів в компаніях: “Дніпроспецсталь”, “Метал Юніон”, Дім марочних коньяків "Таврія", ПрАТ «Київський маргариновий завод».
У ролі ведучого тренера провів програми навчання для Lean-команд в компаніях харчової, металургійної, гірничодобувної та машинобудівної галузі України та ближнього зарубіжжя.
Практик в області підвищення операційної ефективності та управління проектами.
Керівник програми Lean-трансформації виробничих систем компаній “Лукас” і “Olkom”.
15 років досвіду управління виробництвом на позиції операційний директор, директор з виробництва, заступник директора з виробництва.
В ролі керівника проекту реалізував проєкти підвищення операційної ефективності та створення нових виробничих підрозділів в компаніях: “Дніпроспецсталь”, “Метал Юніон”, Дім марочних коньяків "Таврія", ПрАТ «Київський маргариновий завод».
У ролі ведучого тренера провів програми навчання для Lean-команд в компаніях харчової, металургійної, гірничодобувної та машинобудівної галузі України та ближнього зарубіжжя.
Ігор Бобух
Незалежний Lean консультант
Має сертифікат Lean Green Belt.
Практик в області підвищення операційної ефективності та управління проєктами.
Більше 5 років досвіду управління виробництвом на позиції начальника планування виробництва, старшого майстра з виробництва, заступника директора з виробництва, начальника з виробництва.
В ролі керівника проекту реалізував проекти підвищення операційної ефективності, встановлення нового обладнання.
Виконував функції тренера по Lean в компанії.
Маю досвід в управлінні персоналом, володію методами розв'язання проблем з допомогою систем Lean методології.
Практик в області підвищення операційної ефективності та управління проєктами.
Більше 5 років досвіду управління виробництвом на позиції начальника планування виробництва, старшого майстра з виробництва, заступника директора з виробництва, начальника з виробництва.
В ролі керівника проекту реалізував проекти підвищення операційної ефективності, встановлення нового обладнання.
Виконував функції тренера по Lean в компанії.
Маю досвід в управлінні персоналом, володію методами розв'язання проблем з допомогою систем Lean методології.
ДЛЯ КОГО
цей КУРС?
цей КУРС?
02
Майстрів, бригадирів, технологів, або начальників виробничої дільниці,
які хочуть підвищити свій рівень знань за допомогою сертифікаційного навчання, навчитися оптимізації операцій, поліпшенню якості, стандартів, удосконалення ефективності обладнання.
Кадрових резервів виробництва,
які хочуть навчитися правильній взаємодії із співробітниками, розв’язанню проблем в команді, розумінню основних інструментів для оптимізації процесів ділянки.
Керівників виробництв і спеціалістів структурних підрозділів,
які хочуть зрозуміти, як знизити собівартість і зменшити кількість бракованої продукції, як створити результативну команду і як мотивувати персонал, і зрозуміти як оптимізація процесів кожної ділянки вплине на виробництво в цілому, як створити ефективну та мотивовану команду.
як проходить навчання:
+ особистий розгорнутий фідбек від ментора
Домашнє завдання
онлайн
Формат:
11.07.2024 - 13.08.2024
Коли:
2 рази на тиждень
(пн., сер. о 19:00)
(пн., сер. о 19:00)
График:
години кожне заняття
2
онлайн-занятть
10
години контенту
23
ПРО КУРС
—05
—04
—03
—02
—01
учасників пройшли наші програми навчання
900+
якщо ви пропустили живу трансляцію заняття, ви можете переглянути її в записі, відео буде розміщено у вашому онлайн-кабінеті на наступний день після трансляції
де ви зможете обговорювати виниклі питання з лектором та іншими учасниками групи, а також будете регулярно отримувати посилання на цікаві статті та відео
Запис занять
Закрита группа в Telegram
По закінченню навчання ви отримуєте сертифікат від Lean Global Network, який визнається в 32 країнах світу.
Всі заняття проходять в прямому ефірі в Zoom, з можливістю ставити питання
Міжнародні сертифікати
50% курсу - практика
Всі заняття живі
На заняттях ви виконуєте завдання
в програмі Miro, а після занять - домашні завдання.
в програмі Miro, а після занять - домашні завдання.
Лектори - Lean-практики
Навчання на реальних бізнес-кейсах
Лекторами курсів є практикуючі Lean-консультанти з багаторічним досвідом впровадження Lean в українських і міжнародних компаніях.
У портфоліо наших lean-консультантів числяться кейси найсильніших гравців ринку, таких як МХП, Нова Пошта, Біофарма, Astarta, Kernel і ін.
—06
—07
Відео про Lean і навчання в Lean Institute Ukraine
Уривок одного з уроків
ЩО ВАМ ДАСТЬ ЦЕЙ КУРС?
Управління якістю
Ви освоїте підходи в роботі з якістю і зниженням БРАКУ.
управління витратами
Ви навчитеся інструментам, які не тільки вдосконалюють процес управління ділянкою, а й СПРИЯЮТЬ правильному плануванню ТА використаннЮ ресурсів, досяГНЕННЮ поставлених цілей СТОСОВНО НЕОБХІДНОГО РІВНЯ ВИТРАТ.
Управління персоналом
Ви зможете розвинути управлінські навички майстрів, ОСВОЇТЕ методИ навчання співробітників на виробничих ділянках, їх мотивації і поліпшенню робочої атмосфери.
управління обладнанням
Ви навчитеся правильно користуватися ОБЛАДНАННЯМ ЗА ПРИНЦИПАМИ lEAN.
управління операціями
Ви підвищите компетенції лінійних керівників виробництв з метою забезпечення максимальної ефективності процесів.
Управління змінами
Ви зрозумієте, як впроваджувати зміни і підвищувати ефективність командної роботи ПІД ЧАС ЇХ реалізації. Ви дізнаєтеся, як проводити швидкі перенаЛАДКИ, підвищити ефективність обладнання і удосконалити методи догляду за ним.
Професіональна підготовка
Ви ЗРОЗУМІЄТЕ ЯК стандартизувати роботу і навчати ваш персонал.
Ви освоїте підходи в роботі з якістю і зниженням БРАКУ.
управління витратами
Ви навчитеся інструментам, які не тільки вдосконалюють процес управління ділянкою, а й СПРИЯЮТЬ правильному плануванню ТА використаннЮ ресурсів, досяГНЕННЮ поставлених цілей СТОСОВНО НЕОБХІДНОГО РІВНЯ ВИТРАТ.
Управління персоналом
Ви зможете розвинути управлінські навички майстрів, ОСВОЇТЕ методИ навчання співробітників на виробничих ділянках, їх мотивації і поліпшенню робочої атмосфери.
управління обладнанням
Ви навчитеся правильно користуватися ОБЛАДНАННЯМ ЗА ПРИНЦИПАМИ lEAN.
управління операціями
Ви підвищите компетенції лінійних керівників виробництв з метою забезпечення максимальної ефективності процесів.
Управління змінами
Ви зрозумієте, як впроваджувати зміни і підвищувати ефективність командної роботи ПІД ЧАС ЇХ реалізації. Ви дізнаєтеся, як проводити швидкі перенаЛАДКИ, підвищити ефективність обладнання і удосконалити методи догляду за ним.
Професіональна підготовка
Ви ЗРОЗУМІЄТЕ ЯК стандартизувати роботу і навчати ваш персонал.
ПРОГРАМА
НАВЧАННЯ
НАВЧАННЯ
- Визначення цінності.
- 8 видів втрат і техніки їх мінімізації.
- Алгоритм побудови карти процесу.
- Управління витратами.
- Використання мінімально-необхідної кількості ресурсів.
- Функції, завдання та роль майстра на виробництві.
- Розвиток персоналу за допомогою методики навчання співробітника на робочому місці.
- Мотивація персоналу.
- RACI матриця - участь різних співробітників у виконанні завдань.
- Підвищення безпеки праці.
- Усунення важкої роботи.
- Поліпшення робочої атмосфери.
- Інформування про робочі зміни.
- Створення стандартних операцій: забезпечення початкової якості, ефективності, безпеки, гнучкості.
- Пошук способів підвищення якості, ефективності, безпеки та гнучкості.
- Інструктаж щодо виконання стандартних операцій.
- Усунення і запобігання відхиленням від стандарту.
- Удосконалення стандартних операцій.
- Удосконалення способів передачі знань персоналу.
- Прийняття відповідальності за якість продукції, випущеної з ділянки.
- Застосування інструменту Poke Yoke (захист від помилки).
- Відмова від прийняття комплектуючих поганої якості.
- Забезпечення перевірки якості, як частини операції.
- Орієнтація на рівень якості, що необхідний клієнту.
- Зміни стандартів при зміні необхідного рівня якості.
- Навіщо потрібен 5С.
- Цілі 5С.
- 5 кроків впровадження 5С на робочій ділянці.
- Кейс (Марина Леоненко)
- Раціональне розташування персоналу.
- Забезпечення максимальної ефективності обладнання та інструментів.
- Забезпечення збалансованості виробничих ліній і ділянок.
- Скорочення виробничого циклу незавершеної продукції, запасів.
- Удосконалення стандартних операцій.
- 16 видів втрат на обладнанні.
- Запобігання марнотратства.
- Виконання поставлених цілей щодо рівня витрат.
- Проведення безперервних вдосконалень.
- Контроль ефективності роботи обладнання.
- Пошук і реалізація способів підвищення ефективності обладнання.
- Організація своєчасного догляду за обладнанням.
- Удосконалення методів догляду за обладнанням.
- Підтримка стандартів з експлуатації обладнання.
- Принципи роботи обладнання, яке здатне самостійно виявити проблеми (Jidoka).
- Набір технічних і практичних методів скорочення часу невиробничих операцій.
- Переваги переналагодження.
- Алгоритм дій по скороченню переналагодження.
- Вимірювання загального часу переналагодження.
- Визначення внутрішніх і зовнішніх дій.
- Аналіз операцій.
- Перетворення внутрішніх дій в зовнішні.
- Вдосконалення дій переналагодження.
- Стандартизація процедур.
- Кейс (В’ячеслав Гончаров).
- Планування та впровадження змін.
- Удосконалення способів роботи з персоналом по виявленню та розв’язанню проблем.
- Виявлення можливих проблем.
- Підвищення ефективності командної роботи під час реалізації змін.
- Розробка і впровадження контрзаходів.
- Заплановане здійснення змін.
- Типи нарад.
- Інтеграція функцій щоденного менеджменту.
- Візуальні методи управління.
- Кейс ( Ігор Бобух).
- Gemba walk.
- Hotshop.
- Coldshop.
ПІСЛЯ ПРОХОДЖЕННЯ
ОНЛАЙН-КУРСУ ВИ:
ОНЛАЙН-КУРСУ ВИ:
03
- Підвищите рівень кваліфікації.
- Зрозумієте, як досягати необхідних показників якості.
- Удосконалите роботу ділянки виробництва.
- Забезпечите виконання плану.
- Підвищите безпеку праці за допомогою Lean-інструментів.
- Удосконалите стандартні операції.
- Підвищите якість, ефективність і гнучкість під час виконання робіт.
- Поліпшите догляд за обладнанням і підвищите його ефективність.
- Навчитеся оптимізувати і перерозподіляти функції співробітників в умовах швидких змін.
- Стандартизуєте методику проведення нарад.
- Максимізуєте віддачу персоналу.
- Навчитеся проводити швидкі переналагодження за допомогою Lean.
- Впровадити / удосконалите навчання на робочому місці.
- Зможете досягти ефективних змін на ділянці.
- Підвищите ефективність командної роботи.
- Отримаєте міжнародний сертифікат.
Досвід кращих експертів індустрії
Спікери - провідні lean-консультанти, які впроваджують Lean і мають багаторічний досвід, поділяться реальними кейсами і актуальними інструментами.
Сертифікат міжнародного зразка
По завершенню навчання ви отримаєте сертифікат від всесвітньої мережі Lean Global Network.
Нетворкінг
Ви будете мати можливість налагодити корисні зв'язки як зі спікерами, так і з учасниками.
Отримайте сертифікат від Всесвітньої мережі Lean Global Network.
СПІВРОБІТНИКИ ЦИХ КОМПАНІЙ
НАВЧАЛИСЯ У НАС:
НАВЧАЛИСЯ У НАС:
40%
20%
55%
67%
45%
8.5%
27%
33%
НАШІ ДОСЯГНЕННЯ
ЗБІЛЬШЕННЯ ОБСЯГУ ВИРОБНИЦТВА
СКОРОЧЕННЯ ЧАСУ ЗБІРКИ
СКОРОЧЕННЯ ПОМИЛОК ВІДВАНТАЖЕНЬ
ПРИРІСТ ПРОДУКТИВНОСТІ ВІДДІЛЕННЯ
ЗНИЖЕННЯ БРАКУ
ПІДВИЩЕННЯ ПРОДУКТИВНОСТІ
КОМПАНІЇ
КОМПАНІЇ
СКОРОЧЕННЯ ПЛОЩІ ОРЕНДОВАНОГО
ПРИМІЩЕННЯ
ПРИМІЩЕННЯ
СКОРОЧЕННЯ ЧАСУ ОБРОБКИ ЗАМОВЛЕНЬ
Дані з кейсів наших студентів:
ВІДГУКИ СТУДЕНТІВ КУРСУ
Василь Житніков
Яна Борт
вартість навчання
04
ЦІНА
14 900 грн.
*ціна вказана без ПДВ
*ціна вказана без ПДВ
ЗНИЖКИ
10% - для 3-4 осіб від однієї компанії.
15% - для 5-9 осіб від однієї компанії.
20% - від 10 осіб і більше від однієї компанії.
15% - для 5-9 осіб від однієї компанії.
20% - від 10 осіб і більше від однієї компанії.
ВИНИКЛИ ПИТАННЯ?
Запишіться на консультацію, і наш менеджер зв'яжеться
з Вами найближчим часом.
з Вами найближчим часом.
Реєстрація на онлайн-курс «Школа майстрів виробництва»
Залиште свої дані для реєстрації на курс
Запись на консустьтацию
Оставте свои данные и наш менеджер с Вами свяжется в ближайшее время!