Керівниця Lean-відділу ODW-ELEKTRIK
______________________________________
Інно, розкажіть, будь ласка, як ви почали свій шлях вивчення та впровадження Lean-методології? Що вас спонукало до цього?
Перше знайомство з Lean-методологією відбулось у рамках навчання за програмою REFA-INTERNATIONAL.
Якщо мати необхідну інформацію щодо реальних процесів, а саме щодо кількості операцій, витрат часу на їх реалізацію, задіяних ресурсів (персонал, обладнання, матеріал тощо), то можна визначити «вузькі місця» в компанії та зменшити виробничі витрати. Тому під час навчання основною задачею було отримувати фактичні дані витрат часу, розраховувати час виконання замовлення, тарифіковувати роботи та диференціювати винагороду за роботу з урахуванням результату, а також досліджувати ручні операції з використанням систем заданих значень часу.
Наступними кроками були наші замовники, — відомі світові компанії, які приїжджали на завод та проводили навчання з картування процесів, визначення показників ефективності роботи обладнання, визначення втрат на ручних операціях і т.д.
Ви є керівницею Lean-відділу ODW-ELEKTRIK, чи можете розповісти, як ви оцінюєте рівень впровадження Lean-методології на вашому підприємстві?
Які найбільші виклики ви зустрічали під час впровадження Lean-підходу? Як ви їх вирішували?
Під час впровадження Lean-підходу ми стикалися з рядом викликів, але основний з них полягав у тому, щоб бути прикладом, лідером для інших. Ми не лише розповідали про ефективність Lean, але й демонстрували її на власному прикладі, щоденно дотримуючись принципів, які ми транслюємо та впроваджуємо в колективі.
Важливою складовою цього процесу є вміння приймати виклики, робити фінальні рішення та брати на себе відповідальність за результат. Крім того, лідер повинен бути чесним та відвертим у спілкуванні з командою, сприяючи відкритій обміну ідеями та думками.
Таким чином, ключовими аспектами у вирішенні викликів під час впровадження Lean-підходу є прикладність, лідерство, вміння приймати важкі рішення та відкритість у комунікації з командою.
Які Lean-інструменти ви вважаєте найбільш ефективними для підвищення операційної ефективності та зменшення втрат на виробничих площадках?
Підвищення операційної ефективності та зменшення втрат на виробничих площадках вимагає використання різноманітних Lean-інструментів. З мого досвіду, одним з найбільш ефективних є картування процесу. Цей інструмент дозволяє переглянути всі аспекти діяльності як систему, подивитися на неї зверху, поділити на окремі етапи та виявити можливості для оптимізації та покращення.
Картування процесу дозволяє нам виявити неефективність у роботі, зайнятість ресурсів, затримки та недоліки, що можуть бути причиною втрат на виробничих площадках. Після виявлення цих проблемних місць ми можемо розробити та впровадити стратегії для їх вирішення та уникнення повторних помилок у майбутньому.
Які основні аспекти ви враховуєте при розробці навчальних програм для персоналу з урахуванням Lean-принципів?
При розробці навчальних програм для персоналу з урахуванням Lean-принципів, основні аспекти, на які ми звертаємо увагу, включають:
Наші навчальні програми зосереджуються на принципах відповідальності за якість, постійного покращення та ефективності процесів. Вони підкреслюють важливість участі працівників у впровадженні Lean-ініціатив та співпраці в рамках командних проєктів.
Розробка навчальних програм з урахуванням цих аспектів допомагає забезпечити ефективне впровадження Lean-принципів у підприємство та розвиток компетентного та залученого персоналу.
Які методи ви використовуєте для забезпечення сталого навчання персоналу?
Як ви оцінюєте ефективність навчання з погляду впровадження Lean-підходів?
Оцінка ефективності навчання з погляду впровадження Lean-підходів може бути здійснена за допомогою різних метрик та показників. Основні з них включають:
Враховуючи ці показники, можна здійснити комплексну оцінку ефективності навчання з погляду впровадження Lean-підходів.
Як ви враховуєте індивідуальні потреби та можливості персоналу під час навчання?
Які переваги ви бачите у впровадженні Lean-методології? Чи можете поділитися досягненнями вашої компанії?
Впровадження Lean-методології має безліч переваг, серед яких основними є залученість персоналу, відкритість у вирішенні проблем, відсутність страху зробити помилку та готовність до негативного результату. У Lean, кожен результат розглядається як досвід, і чим більше досвіду, тим більше впевненості команди в тому, як реагувати на виклики та зміни.
Одним із показових досягнень нашої компанії було під час пандемії. Навіть у високий рівень захворюваності, завод не зупинився, а продовжував працювати. Офісний персонал, який зазвичай не займався ручною збіркою продукції, взяв на себе частину цієї роботи. Це дозволило нам вчасно поставити якісну продукцію до замовників. І навіть у теперішній час, ми продовжуємо вдосконалювати процеси та збільшувати якість продукції. Це підтверджується отриманими нагородами від STIHL та BMW за якість та своєчасність поставок.
І наостанок, поділіться, будь ласка, з нашими читачами порадами, які ви дали б початківцям, що тільки починають свій шлях у Lean-виробництві?
Пам'ятайте, що Lean — це про постійне вдосконалення. Почніть з себе, рухайтеся крок за кроком, отримуючи досвід та маленькі щоденні перемоги. Зберігайте постійний фокус на досягнення цілей та поступово розвивайте вашу компанію у напрямку Lean-виробництва. Для тих, хто тільки починає свій шлях у Lean-виробництві, мої поради такі: