Управління продуктивністю обладнання
(TPM - Total Productive Maintenance)

TPM – інструмент Lean, спрямований на підвищення ефективності виробництва шляхом підтримання обладнання у хорошому робочому стані.
Отримайте сертифікат спеціаліста TPM від всесвітньої мережі Lean Global Network
Реєстрація відкрита
в записі
Online
Start level
СПИКЕРИ
01

Сергій Комберянов


Дмитро Демидов


Андрій Дмитрієв

СергІй Комберянов
Президент Lean Institute Ukraine
Президент Lean Institute Ukraine, провідний Lean-практик, який керує Lean-трансформацією таких компаній як: МХП, Нова Пошта, Біофарма, Centravis і інші.

Сергій - консультант в міжнародних проєктах: Coloplast (Hungary), Autolive (Poland), Cafe 365 (Spain), Legal Sea Food (USA).

Є одним із викладачів курсу MBA в KMBS (Києво-Могилянській бізнес-школі).

Серед результатів його роботи, які публічно анонсовані компаніями:
Нова пошта: скоротив час обробки замовлень на 55%, скоротив помилки відвантажень на 67%.
Біофарма: збільшив ефективність процесів в два рази по леофільним препаратам, знизив брак на 45%.
МХП: підвищив ефективність роботи обладнання з 83% до 93%, збільшив обсяги виробництва на 8,6%.
АндрІй ДмитрІЄв
Lean менеджер
Андрій Дмитрієв консультант Лін інституту Україна.
Понад 11 років досвіду розробки та реалізації програм вдосконалення виробничої системи.

Lean-проєкти:
Нова Пошта, МХП, This is Pivbar, Biopharma, Tribo, Comfy, Centravis, InterAgroPack, Blanche, Юрія-фарм, Kragelund.

Навчав персонал ефективно використовувати Lean-інструменти в Swisspan Limited

На посаді заступник голови правління в ПрАТ Тернопільський кар'єр успішно реалізовував проєкти з Lean-методології безпосередньо на виробництві.

Очолював Lean-проєкти з підвищення операційної ефективності і зменшення втрат в AES Corporation.

Викладає відкриті тренінги в Lean Institute Ukraine.
ДМИТРО ДЕМИДОВ
Lean менеджер
Розробляє і впроваджує комплексні програми щодо вдосконалення виробничих систем. Досвід реалізації проєктів по Lean-трансформації в компаніях: Біофарма, МХП, Soufflet Agro, Varian Agro, Vents, Centravis, Plank.

Викладає відкриті тренінги в Lean Institute Ukraine.

Раніше керував проєктами з побудови Системи Безперервного Вдосконалення Новатор на ПАТ «ДТЕК Шахта Комсомолець Донбасу» Бізнес Блок Вугілля.

Як керівник функціонального підрозділу з операційних поліпшень реалізував проєкт з побудови системи цілепокладання.

Реалізував 3 проєкти по енергоефективності підприємства із загальним економічним ефектом 11.2 млн.грн.

Скоротив час переходу на новий очисний вибій з перемонтажем забійного обладнання з 31 до 25 робочих днів.

Внутрішній тренер Академії ДТЕК.
ДЛЯ КОГО
цей КУРС?
02
  • Технологів, менеджерів, директорів з якості, які хочуть реалізувати цілі «0 дефектів», «0 поломок».

  • Операторів виробництва, які хочуть підвищити свою продуктивність, а також навчитися ощадливій та безпечній роботі з обладнанням.

  • Механіки, які хочуть зменшити кількість аварійних поломок.

  • Спеціалістів із закупівель товарів та сировини для виробництва (постачальників), яким необхідно скоротити витрати виробництва.

  • Керівників підрозділів, які хочуть задовольнити потреби замовників.
як проходить навчання:
+ особистий зворотний зв'язок від ментора
Домашні завдання
онлайн в Zoom
Формат:
в записі
Коли:
6 занять по 2 години
Графік:
години
кожне
2
онлайн-занять
6
годин контенту
12
ПРО КУРС
—05
—04
—03
—02
—01
Учасників пройшли наші програми навчання
1900+
Якщо ви пропустили живу трансляцію заняття, ви можете переглянути її в записі, відео буде розміщено у вашому онлайн-кабінеті на наступний день після трансляції
де ви зможете обговорювати виниклі питання з лектором та іншими учасниками групи, а також будете регулярно отримувати посилання на цікаві статті та відео
Запис занять
Закрита группа в Telegram
По закінченню навчання ви отримуєте сертифікат від Lean Global Network, який визнається в 32 країнах світу.
Всі заняття проходять у прямому ефірі в Zoom
Міжнародні сертифікати
50% курсу - практика
Всі заняття живі
На заняттях ви виконуєте
завдання в програмі Miro, а після занять - домашні завдання.
Лектори - Lean-практики
Навчання на реальних бізнес-кейсах

Лекторами курсів є Lean-консультанти з багаторічним досвідом впровадження Lean в українських і міжнародних компаніях.

У портфоліо наших lean-консультантів є кейси найсильніших гравців ринку, таких як МХП, Нова Пошта, Біофарма, Astarta, Kernel і ін.
—06
—07

Під час навчання ваш особистий ментор допомагатиме вам правильно використовувати інструменти Lean у ваших робочих процесах.
У кожного студента -
свій особистий ментор
—08
Відео про Lean и навчання в Lean Institute Ukraine
Уривок одного з уроків
ВИ
БУДЕТЕ:
  • Підвищувати продуктивність та термін служби обладнання шляхом якісного догляду, дотримання вимог експлуатації.

  • Усувати втрати підвищуючи продуктивність обладнання та персоналу.

  • Збирати статистику про поломки обладнання для аналізу, щоб зменшити кількість БРАКОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ та причини виходу обладнання з ладу.

  • Розробляти систему, що запобігає появі помилок, усуваючи постійні похибки.

  • Застосовувати підходи професійного обслуговування обладнання до своїх процесів, дотримуючись експлуатаційного режиму.

  • Розробляти систему планового технічного обслуговування та ремонту.

  • Керувати обладнанням за допомогою ключових показників.

  • Розвивати навички та навчати операторів дбайливо використОВУВАТИ обладнання.

  • Розробляти стандарти обслуговування та організації роботи обладнання.
ПРОГРАМА

НАВЧАННЯ

Занятие 1
Введення в TPM:
  • Основні принципи.
  • Визначення команд.
  • Визначення цілей.
  • Підготовка майстер-плану.
Занятие 2
Точкові покращення Kobetsu Kaidzen:
  • Підвищення продуктивності обладнання та персоналу.
  • Приклад застосування на пілотному проекті.
  • Визначення типів втрат.
  • Проведення вимірів.
  • Аналіз переналагодження та підготовка плану дій.
  • Розповсюдження проекту.
Занятие 3
Автономне обслуговування Jishu Hozen:
  • Створення середовища для візуалізації проблеми.
  • Підготовка плану застосування.
  • Підготовка плану навчання.
  • Горизонтальне розповсюдження.
Занятие 4
Планове обслуговування обладнання:
  • Аналіз поточного стану обладнання.
  • Використання систематичного аналізу поломок.
  • Підтримка автономного обслуговування.
  • Робота із запчастинами.
  • Управління бюджетом.
Занятие 5
Якісне обслуговування:
  • Розробка системи запобігає появі помилок.
  • Аналіз проблем з якістю та балансу запчастин.
  • Розробка системи "0 помилок".
  • Створення системи стандарту "0 помилок".
Занятие 6
Навчання співробітників:
  • Розробка плану навчання.
  • Навчання операторів навичкам обслуговування та ремонту.
  • Навчання техперсоналу згідно з матрицею кваліфікацій.
Після ПРОХОЖДЕНИЯ
курсу Ви:
03
Проаналізуєте причини нестабільної роботи обладнання та мінімізуєте їх.
Навчите та поширите дбайливе ставлення до обладнання серед працівників.
Навчитеся ефективно справлятися з поломками та аварійними зупинками обладнання за допомогою інструментів Lean.
Зміните підхід підприємства до обслуговування та ремонту обладнання.
Дізнаєтеся, як і коли планувати профілактичний ремонт обладнання з мінімальним впливом на план виробництва.
Введете систему безпеки роботи з обладнанням.
На основі ключових показників ефективно керуватимете обладнанням.
Підвищите продуктивність обладнання та персоналу.
Підвищите якість продукції за допомогою інструментів Lean.
Навчитеся працювати за принципом "0 дефектів".
ВАРТІСТЬ НАВЧАННЯ:
04
ЦІНА
з перевіркою ДЗ - 6715 UAH
без перевірки ДЗ - 5530 UAH
ЗНИЖКИ
Корпоративним клієнтам:
10% - для 3-4 осіб від однієї компанії.
15% - для 5-9 осіб від однієї компанії.
20% - від 10 осіб і більше від однієї компанії.

СПІВРОБІТНИКИ ЦИХ КОМПАНІЙ

НАВЧАЛИСЯ В НАС:

40%
20%
55%
67%
45%
8.5%
27%
33%
НАШІ ДОСЯГНЕННЯ
ЗБІЛЬШЕННЯ ОБСЯГУ ВИРОБНИЦТВА
СКОРОЧЕННЯ ЧАСУ ЗБІРКИ
СКОРОЧЕННЯ ПОМИЛОК ВІДВАНТАЖЕНЬ
ПРИРІСТ ПРОДУКТИВНОСТІ ВІДДІЛЕННЯ
ЗНИЖЕННЯ БРАКУ
ПІДВИЩЕННЯ ПРОДУКТИВНОСТІ
КОМПАНІЇ


СКОРОЧЕННЯ ПЛОЩІ ОРЕНДОВАНОГО
ПРИМІЩЕННЯ
СКОРОЧЕННЯ ЧАСУ ОБРОБКИ ЗАМОВЛЕНЬ
Дані з кейсів наших студентів:
ВІДГУКИ НАШИХ СТУДЕНТІВ
Видео-отзыв студента: Василий Житников
Видео-отзыв студента: Яна Борт
ВИНИКЛИ ПИТАННЯ?
Запишіться на консультацію, і наш менеджер зв'яжеться
з Вами найближчим часом.
Ваше ім'я:
Ваш Телефон: