Метою програми Total Productive Maintenance (TPM) є усунення втрат, пов'язаних з обслуговуванням обладнання. Іншими словами, це збереження обладнання, яке виробляє тільки якісний продукт, якомога швидше і без незапланованих простоїв.
Загальний догляд за обладнанням
Total Productive Maintenance пропонує ефективний підхід для комплексного технічного обслуговування та загального догляду за обладнанням. Розвитком та підтримкою TPM займається Японський Інститут Обслуговування Підприємств (Japan Institute of Plant Maintenance, JIPM), метою якого є адаптація кращих світових практик. TPM — це цілісний підхід до створення бездоганного виробництва.
Цілі та результати Total Productive Maintenance:
Оскільки основною метою загального виробничого обслуговування є підвищення продуктивності за рахунок скорочення часу простою, впровадження програми TPM допоможе значно вплинути на показник загальної ефективності обладнання OEE. Покращення OEE за допомогою Total Productive Maintenance (TPM) досягається шляхом формування невеликих профільних груп для вирішення основних завдань, таких як профілактичне та автономне обслуговування; навчання працівників, що працюють з обладнанням; безпека та стандартизація робочих процесів.
Фундаментальні принципи TPM
Для впровадження та підтримки системи Total Productive Maintenance (TPM) необхідно розвивати та підтримувати вісім ключових напрямків або принципів, спрямованих на профілактичні методи підтримки надійності обладнання.
Концепція Total Productive Maintenance (TPM) повинна втілювати ідею внеску технічного обслуговування в загальний результат виробництва. Ця концепція виражається як "продуктивна", тобто "продуктивна", що виробляє додану вартість. У зв'язку з цим важливо розуміти, що недостатньо просто уникати поломок обладнання та дефектів продукції. Потрібно прагнути до високих економічних показників технічного обслуговування обладнання. Термін "продуктивне обслуговування" означає саме технічне обслуговування, яке забезпечує додану вартість. Можна сказати, що саме слово "продуктивний" виражає мету роботи з обслуговування обладнання.
Існує чотири інструменти, які дозволяють перетворити технічне обслуговування на продуктивність:
Шість великих втрат при експлуатації обладнання
Обладнання у виробництві використовується як основний засіб отримання доданої вартості. Тим не менш, експлуатація обладнання досить часто супроводжується різними проблемами, такими як зниження продуктивності та переробка, що виникають внаслідок аварійних відмов, поломок, частих переналаштувань тощо.
Шість великих втрат є найпоширенішими причинами втрати продуктивності. Ці втрати є надзвичайно важливими для розуміння, оскільки вони є основою для боротьби з падінням продуктивності обладнання.
Як впровадити TPM?
Загальна ефективність обладнання (Overall Equipment Effectiveness, OEE) – це основний показник при вимірюванні продуктивності виробництва. Він показує, у відсотковому відношенні час роботи обладнання, яке дійсно є ефективним. Тобто, час, в який робляться тільки якісні вироби в максимально короткі терміни: 100% якісні вироби, 100% пікова продуктивність, 100% доступність устаткування (без зупинок).
Основна формула розрахунку загальної ефективності обладнання (ОЕЕ) виглядає так, приклад: OEE = A(%) × P(%) × Q(%)
Як OEE відповідає цілям Total Productive Maintenance (TPM)?
Етапи впровадження Total Productive Maintenance (TPM):
Крок 1: Повернути обладнання до належного стану
Далі позначте кольоровими мітками зони обладнання, які потребують ремонту. Запишіть всі необхідні ремонтні роботи в документацію проекту TPM.
Наостанок потрібно виконати ремонт. Технічна служба повинна виконати ремонт, щоб виправити дефекти та зробити обладнання доступним. Керівник виробництва повинен переконатися, що проблеми, позначені мітками, були виправлені.
Крок 2: Виправлення несправностей
Проведіть перегляд кольорових міток із зібраними проблемами. Вам необхідно усунути всі фактори, які сприяють виникненню цих проблем:
Після цього потрібно забезпечити доступність до частин або зон обладнання таким чином, щоб постійно було можливість проводити чистку, змащування, калібрування та інспекцію вузлів обладнання.
Крок 3: Розвиток інформаційної бази
Вам потрібно задокументувати всі необхідні процедури профілактичного обслуговування. Крім того, важливо розвивати та стандартизувати інформаційну базу TPM спільно з учасниками технічного обслуговування.
Документація з технічного обслуговування повинна містити інформацію про частоту виконання процедур технічного обслуговування та про те, хто відповідає за їх виконання.
Крок 4: Усунення дефектів
Спробуйте передбачити раннє виявлення проблем, навчаючи операторів профілактичним обслуговуванням та ремонтом обладнання:
Встановіть візуальний контроль у вигляді різних візуальних засобів, які допоможуть:
Мета ярликів полягає в тому, щоб поставити людей у ситуацію, щоб вони не могли пройти повз проблему. Обладнання, обвішене ярликами, нагадує хворого і його вигляд викликає жалість. Справа в тому, що приховані досі проблеми тепер постійно видно і повинні бути швидко видалені. Ярлики або мітки є ефективним інструментом для візуалізації поліпшень або погіршення технологічного майданчика. Коли починається первинна робота з чищення обладнання, воно накладається ярликами, що створює план дій щодо загального вдосконалення технологічного обладнання.
Наступним кроком є впровадження системи організації робочого місця 5S. Ви повинні регулярно переглядати та покращувати обслуговування обладнання:
Останній важливий пункт -- впровадження безпеки:
Метою будь-якої програми Total Productive Maintenance є забезпечення постійної доступності машин та обладнання для виробництва продукції для кінцевого споживача. Мінімізуючи переробку, повільну роботу обладнання та час простою, досягається максимальна цінність при мінімальних витратах.
Освоєння системи TPM вимагає чималих зусиль та тривалого часу, оскільки передбачає докорінну зміну психології працівників підприємства. Однак, як показує досвід організацій, які впровадили у себе цю систему, результати саме таких змін і становлять сьогодні одну з головних конкурентних переваг на світовому ринку.
Тому саме систему TPM ми вивчатимемо у рамках нашого курсу «Школа майстрів виробництва».
Чекаємо вас на нашому курсі.